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车间管理的心得体会7篇

车间管理的心得体会精选篇1

不真正进入车间，又怎能了解车间呢?时间飞逝，半个月的车间实习很快就结

束了。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，也成长了很多。可以说短短的半

个月，不仅仅是工作上迈出了一小步，更是我大学毕业到社会的一大步。

炎热的夏季，员工们依然奋斗在自己的本职工作中。不怕苦、不怕累，重复着

单调的动作，这深深地感染着我。我犹记得进车间的第二天，冉主任告诉我们，

你们在车间实习时间短，不可能面面俱到。但你们在车间的实习过程中一定要有

所收获，学会发现问题到解决问题的转化。去车间实习前，王部长给我们三人明

确了目标，马到装配车间实习，我和王到机加车间实习。其中我主要任务是了解

铸件车间产品零件及工艺流程，王晴主要任务是了解钢件车间的产品零部件及工

艺流程，马则是了解装配车间各个型号的米机、粉碎机、脱粒机及总装过程。当

然，我们一段时间后是要互换的。前三天，我和王在钢件、铸件车间观摩各个产

品零部件的加工工艺过程。钢件车间，就电机轴来说：准备工作—圆钢下料(控

制长度)—钻中心孔—粗车外圆—半精车—铣键槽—磨削(装配轴承处外圆面)。

钢件车间主要加工零件有电机轴、粉碎机主轴、脱粒机套筒轴、米机轴、轴套、

粉碎机刀具盘等毛坯种类为钢件的零件。铸件车间，就皮带轮来说：准备工作—

钻孔—粗车外圆及平端面—车(rz=6.3)皮带槽—刨(拉)削键槽。铸件车间主要加

工米机的上盖、中座、米筛支架，各种产品的带轮等毛坯种类为铸件的零件。

车间实习过程中，我们也发现了一些问题。

1、圆钢中心孔钻后，下一步在数控车床上车外圆及平端面，这两步之间距离

太远，分布在车间两端。因机床也布置成型，暂时不能解决。

2、除数控机床有车门外，其余机床均没有护门，切削在加工过程中飞溅。可

以在切削速度快，被吃刀量大的机床设置前后挡板。

3、加工的零部件堆放随意，且堆积太高，无护栏。可以在零部件较多的机床

旁边添加几面护栏。

4、粉碎机带轮在数控车床上加工钻孔时，无中心孔，导致加工不准确。可先

钻中心孔，以明确定位。

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车间实习三天后，我们主动向主任提出希望能当师傅的副手。于是，我们开始

跟随工装设计的余师，电工和维修的戴师、刘师充当下手。了解和学习工装夹具，

接触器工作原理，车床刀架(刀位)，车床主轴箱内的输入轴。我们需要了解的很

多，需要学习的更多。工装夹具是专门为某零件特定设计的，要求加工时无干涉

现象、定位准确、操作工操作便捷等。

虽然短暂的车间实习匆匆而过，但我发现我所了解的知识知识微乎其微。在接

下来的工作中，还需继续努力学习，尤其是米机、粉碎机、脱粒机产品的零部件

的认识和加工工艺流程。在工作中要注意：

1、注意细节，往往细节决定成败。

2、团队协作精神，是人总会有缺点，“三个臭皮匠赛过诸葛亮”，团队的优

势就体现出来了。

3、认识自我，学会求知，避免眼高手低。为工作而学习，学习是为了把工作

做得更好。

总的来说，这次车间实习是比较成功的。我学习到了许多外面学不到的东西，

也体会到了生活的艰辛和找一份工作的不易。相对经验和技术而言，这些都是可

以积累的，可以日久能熟的，能否端正工作的态度才是学习的关键。

车间管理的心得体会精选篇2

在这段实习时间里，我收获了很多东西，这是我在学校和课本上找不到的。现

在我们就要进入社会了。这些实用的东西对我们很重要。