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铣床加工注意事项

一：六面加工

1：一般工件外形尺寸在100以内时，需热处理且要研磨的，铣床预留SG加工余量：

单边+0.15~+0.20以内；不需要热处理但要研磨的工件，铣床预留SG加工余量单边

+0.10~+0.15的范围内；不需要热处理也不要研磨的直接到位；

2：对于厚度或宽度与长度的比值，比值在1：10以上的，厚度方向铣床预留SG加工

余量单边+0.20~+0.30，如果很特别的，按工件的实际情况再多留余量，长宽尺寸仍按

照标准加工；

3：如只需SG见光的表面尺寸公差在+-0.1（包含+-0.1）以上时，铣床应直接加工到

尺寸的上公差，SG见光即可；如尺寸公差在+-0.1mm以内时仍按一般工件加工留余量；

无需磨床加工的地方，铣床直接到位；

4：对于不锈钢、铜、铝等无磁性的工件，在加工外形时，如果外形公差在+-0.1mm

以上时，需研磨方向的尺寸铣床应加工至上公差；如果公差在+-0.1以内时，应预留单边

+0.10mm~+0.15mm的余量；如果工件加工时变形较小或工件比较小，铣床加工时更应

尽量的减少余量，情况相反的话，余量要多加；

二：槽、断差的加工

1：对于槽或断差在宽度3mm以上（含3mm）、深度在1mm以上时，铣床要开粗；

加工模板时，有宽度大于3mm、深度在0.5以上时，铣床要开粗；

2：一般的工件，槽和断差的公差在+-0.1以上的，且无需研磨加工时，铣床要加工到

位；若要磨床研磨时，应加工到上公差；如公差在+-0.1mm以内时，需热处理的工件预

留SG加工余量：单边+0.15~+0.20；不需要热处理的工件，铣床预留SG加工余量单

边+0.10~+0.15；

3：槽或断差，底部有R的，大于R5以上时，铣床要开粗；

4：加工断差时，如加工的断差尺寸大于所在表面的1/2时，应留站脚。站脚一般3×

3，较深的断差，站脚宽度应该按实际情况加宽。如批量工件站脚不好留时应与SG商议预

留站脚的部位；

5：对于无磁性的工件，在加工的时，应按六面体加工的余量进行加工

三：其他

1：需给WES加工时用的穿线孔，孔径在3以上的，要加工穿线孔，对于工件厚度在

10mm以下时穿线孔孔径在2~3之间的，铣床要加工；当孔径特别大的时候，要询问加

工穿线孔的位置；

2：对于倒角大于C3以上时，铣床要开粗，无需研磨的倒角，公差在+-0.1以上时，

铣床加工到位，如需研磨的倒角，工差在+—0.1mm以上时，铁床应加至上工差；如需研

磨且工差在+—0.1以内的到角，铁床应留单边+0.15~+0.20的余量

3：斜度尺寸，在3×1mm以上时，铣床均需开粗，底部应留+0.15~+0.25的余量，

特殊情况下可以多留余量。

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