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装配式建筑住宅门窗预埋研究

摘要：装配式建筑在国家政策的扶持下，发展迅速。针对装配式建筑竖向墙

体构件中的门窗预留预埋方式的工程实践，也屡见不鲜。装配式住宅建筑的门窗

预留预埋模式，其包括主框预埋、副框预埋及无预埋三种模式，其各种模式各有

利弊，本文就其施工复杂性、成本保护、成本造价、合约分判等多方面进行研究，

并对各种模式所适用的范围，进行分析，以期指导工程实践。

关键词：建筑工程；管理；装配式建筑；门窗工程；预埋；防渗漏

1装配式住宅门窗预埋研的研究目

为分享已完成装配式住宅项目工程管理经验，指导装配式住宅项目选择合适、

经济的门窗预埋方式，并减少质量通病和质量风险。本项研究适用于开发住宅项

目采用外墙装配式的设计、施工阶段。

2装配式住宅门窗框预埋主框、副框

装配式住宅的门窗形式可分为三种：从材料可分为铝合金门窗，塑钢门窗。

铝合金门窗可分为含镀锌方钢管的副框及主框预埋两种形式。铝合金门窗参考规

范为《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010[1]，塑钢门窗参考规范为《建筑

用塑料窗》GB/T28887-2012[2]。其中其材料形式分别为铝合金型材、镀锌方钢

管和建筑用塑料门窗。就其是否适合预埋而言，而含副框的铝合金门窗适宜预埋，

主框预埋铝合金门窗较适宜预埋。塑钢门窗则不适用于预埋形式，因为PVC塑料

强度、耐高温型、抗污染性较差，不适合于蒸压养护的构件。

3预埋形式描述

3.1主框预埋

主框预埋：构件于构件厂内生产时，将主框直接预埋在装配式构件内，后期

构件安装完毕后，拆除保护并安装玻璃门扇、窗扇，五金件以及打胶。

3.2副框预埋

副框预埋：构件于构件厂生产时，将钢副框预埋于装配式构件内，待装配式

构件安装完毕后，再进行主框安装、玻璃门扇、窗扇，五金件安装及打胶。

3.3无预埋

无预埋：无预埋即于构件生产时，不做任何预埋，只保留洞口。构件安装完

毕后，再进行门窗框安装等工序。此种预埋方式以阳台移门、落地窗等面积较大

的门窗居多。

4.装配式构件成品保护

4.1成品保护时间跨度

主框预埋成品保护的压力远比副框预埋、无预埋的压力大。采用主框预埋的

窗门框预埋方式，构件安装完毕后闲置时间长，经历施工阶段多，成品保护压力

大。在此过程中，需采取有效的成品保护措施。

针对主框预埋的成品保护，其保护阶段为构件生产阶段、结构施工阶段、外

立面施工、室内施工，时间跨度长达1-1.5年，构件生产、外立面施工和室内装

修施工阶段主要产生划伤、污染，结构施工阶段和落架阶段主要导致磕碰变形，

难以修复。

针对副框预埋的成品保护，其保护阶段为外立面施工、室内装修施工，时间

跨度约4-6月，外立面施工和室内施工阶段主要产生划伤、污染等损伤。而无预

埋的门窗安装成品保护，与常规门窗安装相同，阶段和污染损坏源与副框预埋的

成品保护安装相同。

4.2成品保护方式

主框预埋成品保护的压力远比副框预埋、无预埋的压力大。采用主框预埋的

窗门框预埋方式，构件安装完毕后闲置时间长，经历施工阶段多，成品保护压力

大。在此过程中，需采取有效的成品保护措施。

主框预埋主要采取的保护措施包括塑料保护膜2道、木板保护、塑料U型槽

等，塑料保护膜主要在主框出厂阶段，由门窗生产厂商负责保护，门窗主框移交

构件厂时，需办理移交单，并检查保护是否完整，明确责任划分。木板保护、塑

料U型槽主要在装配式构件生产时，由构件厂或总包负责保护，木板保护会减少

碰撞导致的变形，且不易掉落，部分构件厂为节约成本，使用塑料U型槽作为成

品保护，容易掉落，导致保护失效，不宜采用。

4.3施工人货梯选型布置

人货梯位置对预埋主框的成品保护关系巨大，需总包提前与装配式构件厂深

化沟通，确保洞口预留在无预埋门窗框处（如落地窗、阳台移门等）或副框预埋

处（如凸窗、飘窗处），避免洞口预留在主框预埋处，以减少成品保护压力。

装配式构件深化图一般于总包定标前完成，如采取甲供方式，需在总包进场

后，装配式模具、门窗生产前组织设计、构件厂、门窗厂审图，明确人货梯位置，

避免产生返工。

如预留在主框预埋处，需对窗框中挺、下口做额外的成品保护，避免斗车进

场磕碰导致的划伤、变形。

4.4装配式构件生产、安装漏浆污染

在构件生产时，主框预埋存在漏浆、