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工艺品生产PFMEA分析范例

PFMEA（ProcessFailureModeandEffectsAnalysis，过程故障模

式及影响分析）是一种质量管理工具，用于识别潜在的过程故障模式，评

估其可能的影响，并采取相应的控制措施来减少潜在风险。下面是一个关

于工艺品生产的PFMEA分析范例。

1.识别潜在故障模式：

1.1工艺流程：

1.1.1设计图纸确认

1.1.2材料准备

1.1.3加工

1.1.4上色

1.1.5装配

1.1.6检验

1.1.7包装

1.2潜在故障模式：

1.2.1设计图纸错误

1.2.2材料损坏

1.2.3加工尺寸偏差

1.2.4上色不均匀

1.2.5拼装不牢固

1.2.6产品瑕疵

1.2.7包装不当

2.评估故障的可能影响：

2.1设计图纸错误：

影响：导致生产出的工艺品与设计要求不符

等级：高

控制措施：设计确认流程，质检确认设计

2.2材料损坏：

影响：导致生产出的工艺品存在缺陷或无法完成生产

等级：高

控制措施：定期检查材料质量，采购可靠供应商的材料

2.3加工尺寸偏差：

影响：导致工艺品的尺寸不准确

等级：中

控制措施：加工前测量并调整机器，设立合适的尺寸容差

2.4上色不均匀：

影响：使工艺品的外观不一致

等级：低

控制措施：培训工人掌握良好的工艺技能，确保上色过程的均匀性

2.5拼装不牢固：

影响：导致工艺品容易松散或易损坏

等级：高

控制措施：设立拼装标准，检查拼装质量，并培训工人掌握好的拼装

技巧

2.6产品瑕疵：

影响：导致工艺品有明显的瑕疵，无法达到销售要求

等级：高

控制措施：增加工序检查点，加强员工培训，改进生产流程

2.7包装不当：

影响：导致工艺品在包装运输过程中受损

等级：中

控制措施：采用合适的包装材料和方式，加强包装工人培训

3.根据评估的风险等级采取控制措施：

3.1设计图纸错误、材料损坏、拼装不牢固和产品瑕疵是高风险故障

模式，需要采取以下控制措施：

-设计确认流程，并确保设计图纸准确无误；

-定期检查材料质量，并选择可靠的供应商；

-设立拼装标准，检查拼装质量，并培训工人掌握好的拼装技巧；

-增加工序检查点，加强员工培训，改进生产流程。

3.2加工尺寸偏差是中风险故障模式，需要采取以下控制措施：

-加工前测量并调整机器，设立合适的尺寸容差。

3.3上色不均匀和包装不当是低风险故障模式，需要采取以下控制措

施：

-培训工人掌握良好的工艺技能，确保上色过程的均匀性；

-采用合适的包装材料和方式，加强包装工人培训。

通过对工艺品生产过程进行PFMEA分析，可以识别出可能的故障模式，

并采取相应的控制措施来降低潜在风险。这有助于提高产品质量，减少产

品缺陷，提高客户满意度。