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隧道施工常见问题原因分析及处理措施--第1页
道施工中常见问题原因分析及处理预防措施
问题一:二衬拱顶、拱腰个别地方存在空洞和不密实
㈠原因分析:
1、Ⅱ、Ⅲ级围岩光爆效果差,造成隧道开挖轮廓凹凸不平,有棱角
⑴光爆设计不合理〔孔网参数、装药构造、起爆网络等〕。
⑵火工品的性能不稳定〔炸药的爆速、非电毫秒雷管延期时间的准
确性、火工品的可靠性〕。
⑶钻爆时施工班组存在偷工行为,未按要求炮眼间距、数量布置炮
眼。
⑷在开挖断面的下部位置,由于作业空间的限制和操作人员的操作
水平的问题。在钻眼时,未能较好的控制钻杆的角度和周边眼的间距。
⑸在周边眼施工放样时,放样精度不满足要求。
2、人为原因:
⑴Ⅱ、Ⅲ级围岩初期支护砼厚度缺乏,喷射砼时未把凹凸面喷平,
平整未到达规*要求。
⑵防水板铺设时未预留好足够的松铺系数,导致砼浇筑完毕后防水
板未与初支面密贴。
⑶在砼浇筑到拱顶位置时,未及时的调整砼的坍落度,导致拱顶未
被砼充填密实。
⑷在砼浇筑到拱顶位置时出现堵管现象,现场人员在未仔细分析原
因的情况下就主观地认为已经管满,停顿砼泵送造成二衬厚度缺乏,出
现脱空现象。
⑸在浇筑二衬砼时,施工作业班组主观上存在偷工减料行为,表现
为衬砌厚度缺乏,注浆不满、不实等现象;现场管理人员在砼最后补方
时,向拌合站提供的补方数量不准确,造成拌合站停顿砼搅拌,实际二
衬砼在未注满的情况下停顿,造成二衬脱空。
⑹在二衬砼未初凝前急于拆管,造成未自稳的砼掉在自重的作用下
下落形成漏斗,造成二衬脱空。
3、技术原因:
⑴砼的收缩徐变,导致空隙。
⑵砼施工配合比水灰比偏大、坍落度大、砼振捣不密实,砼自重下
隧道施工常见问题原因分析及处理措施--第1页
隧道施工常见问题原因分析及处理措施--第2页
⑶用输送泵输送砼时,拱顶的砼在输送过程中把局部空气密闲在狭
小空间内无法排出,造成空隙。
㈡处理措施
1、加强Ⅱ、Ⅲ级围岩光爆控制,提高光爆效果和基岩面平整度。
⑴针对不同围岩、不同的开挖断面、有无仰拱三种情况重新进展光
爆设计,其设计参数见〔表1~表5及附图〕:
⑵提高轮廓线放样精度,周边轮廓线的放样允许误差控制为±2cm。
⑶掏槽眼采用高爆速、高猛速、高密度的炸药;周边眼采用低爆速、
低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的炸药。
⑷采用不耦合装药构造,通过空气的缓冲作用减轻震动和保护岩体。
⑸根据地质条件选择合理的爆破参数。在施工中,首先调整周边眼
的药量,并对炮眼装药构造进展调整,具体做法是将周边眼炸药均匀的
绑扎在导爆索上,使炸药能量更加均布于炮孔壁上,必要时增打导向孔
以减轻爆破对围岩的扰动,其次是加强掏槽,增大内圈眼至周边眼的段
间隔时间,跳1~2段分别使用毫秒雷管,以减轻爆破时围岩对周边孔的
夹制作用及破坏,确保周边眼采用通段雷管同时起爆〔采用导爆索连接〕,
提高爆破效果。最后是加强孔口填塞质量,使用高质量炮泥堵塞。
⑹提高钻孔精度及炮孔成孔质量。光爆效果好坏,超欠挖多少均与
周边钻孔成孔质量有密切关系。在钻凿周边眼时,要尽量控制好外插角。
⑺加强对工人的培训,增强工人责任心,钻凿周边眼时,选择经历
丰富的钻工作为领钻员,让其先钻凿一拱顶周边眼,插入钢钎,其他钻
工依据此作为引导,平行于钢钎进展钻凿,以控制好钻孔角度。
⑻根据现场实际地质情况,动态调整爆破参数,尤其是孔网参数确
实定和药量控制,
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