塑料的共混混炼工艺-.pptx

塑料的共混混炼工艺黎明职业大学高分子材料加工技术专业《高分子材料配方技术》

Contents目录塑炼的目的塑炼的加工条件考量塑炼的设备

01塑炼的目的

1.塑炼的目的原材料粉料初混物塑炼造粒常将简单混合制成粉料的过程称为初混合，而将由此取得的粉料称为初混物

1.塑炼的目的原材料粉料初混物塑炼造粒由于塑炼设备的承料量有限，塑炼时间过长可能导致聚合物发生较多的降解，未能得到充分有效的利用。因此，采用初混合工艺使得原料组分有一定的均匀性

1.塑炼的目的原材料粉料初混物塑炼造粒聚合物在合成时可能由于局部的聚合条件或先后条件的差别，因此不管是球状、粉状还是其他形状的聚合物中，总或多或少存在着胶凝粒子聚合物还可能含有杂质，如单体、催化剂残余体和水分等等使用塑料借助加热和剪切力，使得聚合物获得熔化、剪切、混合等作用而驱出其中的挥发物并进一步分散其中的不均匀组分

1.塑炼的目的原材料粉料初混物塑炼造粒使用塑炼后的物料就更有利于制得性能一致的制品

02塑炼的加工情况考量

2.塑炼的加工情况考量初混物的塑炼在聚合物流动温度以上和较大的剪切速率下进行的，有可能在塑炼的过程中造成聚合物分子的热降解、力降解、氧化降解以及分子链的取向等等塑料中的助剂对上述化学和物理作用也有影响，而且助剂本身，如果塑炼条件不当，也会起一定的变化因此，不同种类的塑料应各有其适宜的塑炼条件

2.塑炼的加工情况考量塑炼条件虽可根据塑料配方大体拟定，但仍然需要通过实验来决定塑炼的条件主要是指塑炼的温度和时间。如果使用双辊筒机塑炼时，翻料的次数也应作为塑炼的一种条件在生产中，塑炼的终点一般是靠经验决定的，常用的经验方法是，用刀切开塑炼料来观察其截面，如果截面上不显毛粒，而且颜色和质量都很齐匀，即可认为合格

03塑炼的设备

3.塑炼的设备——(1)开炼机双辊机/开炼机利用一对能相向转动、且存在速度梯度的平行辊对物料产生的剪切力，对物料进行混合塑炼的作用辊筒内有循环加热或冷却载体的通道，加上对空散热物料冷却粘度上升，可以通过调节物料的温度，进而改变物料的物理状态，控制物料的粘度，提高混合的效果搭配翻料操作，提高剪切作用

3.塑炼的设备——(1)开炼机双辊机/开炼机平行辊的特点两辊筒能相向转动，一般为17~20r/min两辊筒存在速度梯度，其速比一般为1:(1.05~1.1)两辊筒依靠电动机经减速箱、离合器，然后由两个互相啮合的齿轮带动长径比约为2.5辊间间隙可调，通过调小间隙提高剪切作用，进而提高塑化效果，但同时会降低生产能力辊筒内有循环加热或冷却载体的通道

3.塑炼的设备——(1)开炼机双辊机/开炼机安全设计为避免间隙中落人硬性物料而损害设备或发生意外，在操作空间上部应有紧急刹车装置，以便临时停车工业卫生设备的劳动强度大，劳动条件差，粉尘及排出的低分子物料污染大投入降尘降噪设备近年来使用有所减少

3.塑炼的设备——(1)开炼机双辊机/开炼机对塑炼的贡献物理状态开炼机辊筒带有加热装置，且塑料在双辊机上与空气接触的机会较多，因此会因冷却而使其黏度上升，并从而增加剪切的效果但塑炼在高温下进行，且由于塑料还能从内摩擦取得热量，所以它的温度有时比辊筒表面还要高因此塑炼中物料与空气接触多了就容易引起氧化降解

3.塑炼的设备——(1)开炼机双辊机/开炼机对塑炼的贡献剪切速度梯度：两辊的转动速度不同，对物料产生剪切力辊距可调：减小辊距可以增加剪切作用对流翻料操作：在塑炼中用切割装置或小刀不断地划开辊出的物料而后再使其交叉叠合并进行辊压，可以提高对流作用

3.塑炼的设备——(2)密炼机密炼机工作原理：密炼机的主要部件是一对转子和一个塑炼室，转子的横切面呈梨形，并以螺旋的方式沿着轴向排列当其转动时，被塑炼物料的移动不仅绕着转子，而且也顺着轴向，两个转子的转动方向是相反的，转速也略有差别，而两个转子的侧面顶尖以及顶尖与塑炼室内壁之间的间距都很小因此，转子在这些地方扫过时都对物料施有强大剪切力

3.塑炼的设备——(2)密炼机密炼机剪切作用的来源两个转子的相向转动，且存在转速差转子结构的设计有利于剪切和改变方向转子与塑炼室内壁之间的较小间距，提高剪切作用

3.塑炼的设备——(2)密炼机密炼机相对于开炼机的优点在较短的时间内给予物料以大量的剪切能可以隔绝空气，减少氧化、降解安全系数高，劳动强度降低，改善工作环境温度可以相对控制准确相对于开炼机的缺点投资比双辊机大密炼后的物料一般呈团状，为了便于粉碎或粒化，还需用双辊机将它辊压成片状物

3.塑炼的设备——(3)挤出机挤出机工作原理在挤出机的主要部件是转动的螺杆和料筒来实现在熔融状态下对物料的混炼和塑炼挤出机内物料的塑炼就是在受热和受剪切的作用下完成的物理状态：料筒加热、物料内部摩擦、物料与设备的摩擦、达到最终