热工常用设备的安装x.pptxVIP

热工常用设备的安装;目录;取源部件的安装;压力取源部件;压力取源部件在管道上的安装方位

a—测量气体b—测量液体c—测量蒸汽;风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。

测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时，应采取具有防堵和/或吹扫结构的取压装置。取压管的安装方向应符合下列规定：

在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角应大于30°；

水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。

;压力取源部件的特殊安装方式

a—倾斜向上安装b—顺流束成锐角安装;;锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等。一次风压测点距离燃烧器不得小于8M，否则，将受炉压影响而不真实。二次风压测点应安装在二次风调门和二次风喷嘴间，由于该段风管较短，因此，测点尽量离二次风喷嘴远些（防炉压影响）。

中储仓式制粉系统磨煤机前、后风压的取源部件，前者应装设在磨煤机入口颈部，后者应装设在靠近粗粉分离器的气粉混合物管道上。

汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。

凝结器的真空测点应在凝结器喉部的中心点上摄取。

;温度取源部件;流量及物位取源部件;位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且阀杆水平。平衡容器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。

电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2°，其底部应装设排污阀门。筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度。

物位取源部件，应设置在介质工况稳定和不受冲击的地方，并满足仪表测量范围的要求。

电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得超过5°，且应避开下料口物料对电极的撞击。

超声波料位计探测器的安装与器壁距离应大于最大测量距离处的波束半径，且应避开下料口，超声波束传输范围内不应有料位界面外的其他物体。

;;检出元件安装;炉管壁温元件安装;插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有效深度应符合下列要求：

高温高压（主）蒸汽管道的公称通径不大于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。

一般流体介质管道的外径不大于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。

烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3～1/2。

回油管道上测温器件的测量端，必须全部浸入被测介质中。

安装在高温、高压汽水管道上的测温器件，应与管道中心线垂直。

;;汽轮机内缸的测温器件应安装牢固，紧固件应锁住，且测温元件便于拆卸，引出处不得渗漏。测量汽轮机轴瓦温度的备用热电阻，也应将其引线引至接线盒。

测量汽轮机前导汽管壁温的热电偶，其测量端应安装在水平管段的下部。;机翼式风量测量装置前后直管段长度：其上游应大于或等于管道当量直径的0.6倍，其下游应为管道当量直径的0.2倍。管道当量直径d按下式计算。即：

d=2HL/(H+L)

式中：H---管道高度，mm；L----管道宽度，mm；

;直径比β≤;直径比β≤;直径比β≤;经典文丘里管上、下游最短直管段长度;直径比β≤;节流装置的差压用均压环取压时，上、下游侧取压孔的数量必须相等，同一侧的取压孔应在同一截面上均匀设置。

;节流件在管道中的安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。对于孔板，上游端面与节流孔圆筒形柱面垂直；对于喷嘴，上游端面垂直于轴线的入口平面部分。;测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口装设冷凝器应符合设计规定，冷凝器的容积应大于全量程内差压计或差压变送器工作空间的最大容积变化的3倍，水平方向的横截面积不得小于差压计或差压变送器的工作面积。安装时两个冷凝器的液面应处于相同的高度，且不低于取压口。差压仪表高于节流装置时，冷凝器应高于差压仪表。冷凝器至节流装置的管路应保温。在水平或倾斜蒸汽管道上安装的节流装置，其取压口的方位应在管道的上半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。

转子流量计（浮子流量计）应垂直安装，流体的流向自下而上。流量计上游直管段长度应不小于5倍工艺管道直径。

电磁流量计上游至少应有5倍工艺管道直径的直管段，下游至少应有2倍工艺管道直径的直管段。安装在垂直管道上的电磁流量计，流体的流向应自下而上。

插入式电磁流量计上游应有10倍工艺管道直径的直管段，下游应有5倍工艺管道直径的直管段。流量计插入位置应在管道水平中心线上、下各45o之间。电磁流量计应有良好的接地。

;旋涡（涡街）流量计上、下游直管段长度应符合下表的规定。不同配管状态下涡街流量计的最小直管段长度：;涡轮流量计上游应有15倍工艺管道直径的直管段，下游应有4倍工艺管道直径的直管段。涡轮流量计的前