- 1、本文档共12页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
车间员工个人总结反思6篇--第1页
车间员工个人总结反思6篇
车间员工个人总结反思(1)
20--年已接近年终,插管车间今年的生产及管理工作即将告一段落.回顾一
年来的忙碌与付出车间在厂部的带领下,紧跟公司下达的年度生产任务计划,努
力加强生产管理、安全管理,落实管理责任制,贯彻实施绩效考核,较好地完成了
全年的各项工作任务,在各个方面都取得了长足的进步.插管单u线20--年的生
产和管理等方面亦做了一定的努力和学习,现就单u线今年的工作完成情况总结
汇报如下:
主要完成的任务
1.通过了仓库提前备料的方式,不但了解了欠料信息,同时可以让车间需要
前置加工的物料得以有计划地完成.依据欠料信息、订单数量、客户的需求,合理
地进行排产.确保车间生产的流畅性,也降低了车间半成品的积压.对于车间上报
的异常情况能尽全力进行处理.如有自身处理不了的,能及时的上报领导并跟进
到位.对生产计划是否有序的完成,采取深入员工的方式了解核实生产的进度,以
确保订单的交期
2.生产现场的工艺查证,是保证规范操作和标准生产贯彻执行的要点,在生
产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制,从
而实现生产出优质高效产品的目标,单u在过去的一年里,配合品管人员对每批
产品的主要工序环节进行工艺查证,建立健全工艺查证记录,确保在每一批产品
的生产过程中严格执行操作规程,严明工艺纪律,保证产品生产工艺标准,避免不
合格产品的出现
3.狠抓安全管理后整理相对于公司其他车间来说安全隐患较多,比较容易出
事故,在过去的20--年里也发生了几起工伤事故,这些事故已经给公司和车间带
来损失.“愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故”.身为一班之长,虽然所拥
有的权力不是很大,但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任.因此,对于安全
工作我从未放松过,月月讲,天天讲
1/12
车间员工个人总结反思6篇--第1页
车间员工个人总结反思6篇--第2页
工作中的不足
1.班组管理方面
虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题,
如:员工的标准化作业情况有待改进,员工的技术水平有待提高,员工的工作积极
性还没有被充分的调动起来等.没有高水平的管理,就没有高素质的员工,就没有
高质量的产品.因此,我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问
题,充分利用业余时间,多安排一些有关标准化作业知识的培训,争取在较短的时
间内让员工的综合素质有较大的提升
2.安全生产方面
安全管理没有做到位,力度不够;安全培训不到位;检查不到位.很多时候,由
于员工的劳动强度较大,体力消耗较多,因此在完成当天的产量,做整理现场的工
作中出现忽视的现象,更是有在违规操作的情况从而连续多次发生工伤事故.现
在想来这几起事故的发生,我有着不可推卸的责任.首先:在组织班组日常安全培
训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心;其次:在安全
检查方面没有做到全程跟踪全程检查;最后:在发生一次事故后没有及时总结经
验教训,避免类似的事件再次的发生.
3.质量控制方面
质量是生产出来的,而不是检查出来的,就是说要讲全面质量管理,要按照目
标要求认真抓好每一个环节,每一道工序.同时质量检查又十分重要,特别是在生
产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题,变事后处理为事
前预防和事中控制,变被动为主动.虽然目前公司从上至下都开始重视质量,但在
实际操作过程
文档评论(0)