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锂电芯培训资料(一)生产工序不良分析--第1页

电芯培训资料

（一）

生产工序不良现象分析

品管部选编

锂电芯生产工序不良现象分析

工序作用不良现象不良后果

将钴酸锂、1.原材料烘烤温度过高1.原材料报废；

石墨、导电2.原材料烘烤温度过底2.原材料水份超标；

剂等分另放

烘烤3.原材料烘烤时间过长3.原材料报废；

入烘箱进行

4.原材料烘烤时间过短4.原材料水份超标；

烘烤，去除

水份5.原料桶封闭5.无法烘干，原材料水份超标；

按工艺要求1.误用原材料1.粘度、固含量异常；浆料报废；电池性能隐患

称重

条原材料组2.称取时间过长2.物料吸潮；浆料不均匀；粘度、固含量异常

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分准确计

3.称量错误3.粘度、固含量异常

量，配比

1.搅拌时间过短1.打胶不均匀有白点

便于黏结剂

打胶2.称取时间过长2.延长生产周期

分散混合

3.搅拌参数错误3.打胶不均匀

将物料与溶1.加料比例、次序错误1.浆料不均匀，有颗粒；粘度异常

剂等按比2.搅拌时间、速度错误2.浆料不均匀，有颗粒；粘度、固含量异常

搅拌

例、次序投3.搅拌设备漏油、水3.浆料中有杂质(油污等)；浆料成果冻状

放搅拌4.冷凝水流量不足溅入搅拌桶4浆料温度过高，或成果冻状，导致报废

1.浆料难过筛1.筛料困难

将搅拌好的2.筛网目数大2.无法达到筛料效果，浆料不均匀，有颗粒

过筛

浆料过筛3.筛网目数小3.筛料困难

4.手工刮料力度过大4.筛网破损浆；料不均匀，有颗粒

防止材料使1.涂布与浆料所标示型号不一致1.涂布极片报废

涂布

来料用错误；指2.箔材使用错误2.压厚、极片面密度达不到工艺要求

导本工序的

检查3.浆料放置时间过长3.浆料分层粘度、固含量异常；返工、报废

调整

1.压边不合要求1.压边少，浪费浆料；压边多，边缘极片报废

2.涂布错位2.极片报废

3.敷料长度长3.浪费浆料；极片偏重

4.敷料长度短