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混凝土输送泵的安全操作措施

（1）混凝土输送泵的安装

①混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。

②水平泵送的管道敷设线路应接近直线，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠“Y”型管道应装接锥形管。

③严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。

（2）作业前的检查

①检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，混凝土输送泵轮胎应楔紧。

②所有控制开关均应在断开位置。

③检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。

④检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。

⑤向各润滑点加注润滑油（脂）。每班各润滑点必须润滑一次。

⑥搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。

⑦检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm.管道接头、密封圈及弯头应定期更换。

（3）混凝土浇筑作业安全注意事项

①启动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。

②应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

③泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在lOmin内，最长不能超过30min，暂停时间内应每隔2min泵送一次。停机时间超过30min时，应排空管道以防混凝土固结。

④浇筑作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格骨料和杂物应挑除。

⑤如出现输送管堵塞应及时处理，必要时应拆管排除堵塞，处理管道堵塞时，管道出口端前方不得站人。

⑥泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

⑦作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。所有控制开关均应回复中位（或切断位置），彻底清扫施工现场。