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螺丝柱断裂分析报告--第1页

通过一年半来装配巡线，发现不少机种在锁螺丝时有过柱孔滑牙及断裂现象。由于受

材料、螺丝、装配方法及工具选用等诸多方面影响，现总结分析如下：

螺丝出现滑牙及断裂现象原因为很多，下面就先分析一下锁螺丝时滑牙是怎么产生的

吧！

生产线在锁螺丝时一般都是采用气动起子锁的，扭力大时是最有可能导致滑牙现象产

生。查看2010每日巡线日报后发现，绝大部份产品滑牙现象都是使用PP料制成的产品。

PP料成型收缩范围及收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形等现象。发生缩孔时，常规扭力

一般无法打进螺丝，当调大起子扭力时就有滑牙现象。PP材料在发生缩孔时，是不会打断

螺丝柱的，顶多也是表面发白，除非掺杂杂料或是水口较多时。除此之外，柱子孔径大小也

是发生滑牙现象的主要原因之一。孔径大时因螺丝牙纹咬合较松，故易造成滑牙现象。不是

说孔径小时就不会滑牙，这与缩孔原因一样，当孔径小时，PP料韧性较好，加大扭力后也

有滑的可能。我们厂所有产品柱子全部都设计成直孔无纹咬合，螺丝牙纹来料不良也是滑牙

原因。如果是ABS料产品产生滑牙现象，除孔径过小不会造成滑牙，其它同PP料分析。

综上所述，造成滑牙主要原因有五点：

1、扭力大；

2、与材料有关；

3、成型调机；

4、柱子孔径大小；

5、螺丝牙纹不良及牙距不良；

螺丝柱子断裂分析：

首先仔细观察一下柱子断处情况，如果是暴开，肯定材料不良，比如水口较多。如果

是螺丝断裂处成台阶形，一般是螺丝孔偏位（柱孔不在柱中心位置）。造成螺丝孔偏位的有

两个原因，一是模具司铜弯曲；二是螺丝打偏（有的工位坐着打螺丝很容打偏）；三是成型

时拉偏。如果柱子从根部断裂，一般是设计不良。设计不良一般为，柱子位置设计不合理，

比如在接模线处或是离进胶口过近。这此地方由于应力太集中，当受外力时就会出现从根部

断裂现象。如果从中部裂开，表示孔内有断针造成的局部堵胶，或是由于成型过快引起的拉

胶。如果只是柱子与螺丝配合裂开，一般为柱子孔小且起子扭力大。如果断裂处无规则可寻，

看看是不是经过电镀或是喷油什么的。往往过经电镀、喷油后的产品材料会变脆，柱子如果

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综上所述，造成柱子断裂，

1、材料来料不良、加上有杂料和水口。

2、作业手法造成不良。

3、设计不良。

4、调机不当。

5、环境造成的不良。

那我们如何才能避免产品螺丝柱断及滑牙现象产生呢！

首先是产品设计时应量使柱子柱粗一点，螺丝柱外径一般为螺丝外径的2倍以上。孔与

塑胶件边缘之间距离一般有3倍以上的距离，不可离水口位太近。设计较大柱子时一定要加

筋给予加强，与之配合孔应设计成沉孔，最好也给柱子顶部倒成圆角或是0.5*45斜角。如

果产品肉厚均需，还可以在柱子根部加一个0.5的倒圆角。注意倒角不可太大，一般为4/1

个肉厚，否则表面会有缩水现象。还要注意一点设计产品柱子时用给柱子也加上一个脱模斜

度，如果强制脱模就会拉伤柱子，就算产品表面没有拉白，那也会使柱子强度减小。螺丝柱

设计过长时一定要在加一沉台，用以分解根承受应力。

作业手法及扭力控制。

作业手法我们可以通过作业指导书来控制，但一些作业指导书做得非常笼统，譬如：

CD40机种装铭牌圈工位，用3.5*8托头割尾螺丝锁铭牌圈。描述就是用3.5*8托头割尾螺

丝锁进铭牌圈。然后附图，有的照片根本看不清楚。结果螺丝打滑牙，铭牌圈装反了。殊不