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车间清洁消毒管理程序

1．目的

防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。

2．合用范围

合用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。包括：

2.1直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。

2.2间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及洗手间的门把手等。

2.3加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。

3．定义/参考

3.1《作业员个人卫生管理规范》

3.2《生产车间卫生管理规定》

3.3《生产车间设备、加工工具管理规定》

4．职责

4.1技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。

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4.2生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。

4.3技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。

4.4监控员负责抽查监督。

5．程序内容

清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。

5.1所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不

生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。

5.2所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁

和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养

5.3所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：

5.3.1消毒水浓度：

5.3.1.1手消毒水：50-60PPM，按照60PPM配置。

5.3.1.2脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM配置。

工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM配置。

5.3.2所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。

5.4车间卫生

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5.4.1清洗、消毒要求

5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，

清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或者部门将负全责。

5.4.1.2长期停产后恢复生产时对所有接触果汁设备进行清洗，去除锈斑、污垢。首先用2%热碱

水循环30分钟，浸泡，以90—100℃热水冲洗，至PH=7后再用

1.5~2%稀硝酸冲洗30分钟，之后用热水冲洗循环干净。检验热冲洗水的PH达到7时，方可生

产

5.4.1.3每班生产结束后用90—100℃纯净水把设备及相连管道清洗干净，再用2%90℃热碱水循

环30分钟，之后用90℃摆布的纯净水冲洗干净，冲洗至PH达到7时，方可下班。

5.4.1.4每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次

5.4.1.5车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。

5.4.1.6交班前把设备污染处清扫干净。

5.4.1.7工作鞋必须在消毒池中消毒，清毒池内消毒液每日更换1次，清毒液为200PPMNACLO，

加入量为池2/3处。

5.4.1.8车间空气消毒每天用50PPMNACLO喷洒1次。

5.4.1.9洗手遵守五步程序：清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒

5.4.1.10污水池、厕所每周用200PPMNACLO冲涮或者喷洒。

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5.4.1.11接触线材用器具，物品必须离地存放，防止交叉污染，使用前必须消毒。交班前必须清

刷干净。

5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。

5.4.2车间设施卫生

5.4.2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。

5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或者采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中

相互污染。

5.4.2.3生产车间

5.4.2.3.1