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裁纸机标准化规范

裁纸机标准化操作规范

一、前言

本规范是针对产品在裁纸书机机台生产中的过程，进行规范化控

制。以获得最佳效果。目的是为了提高产品质量和生产效率，降低成

本。因此在制定规范时是从现实出发，全面分析影响产品质量、生产

效率、成本的各种因素，并做好生产计划协调，工艺规划和机台操作

工作。在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进

的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施

纳入规范之中，使之不断完善。

本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。

并作为日常工作中的标准化操作流程。

二、目录

1.裁纸机产品质量标准

2.设备操作规范

3.设备保养规范

4.安全注意事项

5.现场管理规范

三、细则

〈一〉产品质量标准

1适用范围：

本标准规定了上机纸、书刊裁切页张、书芯及成品的裁切质量要

求及检

验方法。

2引用标准：

GB/T9851-1990《印刷技术术语》

GB/T788-1999《图书和杂志开本及其幅面尺寸》

3质量要求：

3.1、上机裁切要求

3.1.1、按生产施工命令单要求尺寸公差为±0.5㎜。

3.1.2、长、宽尺寸的不平行度公差为±0.3㎜。

3.1.3、长、宽尺寸的不垂直度公差为±0.3㎜。

3.2、书刊裁切开本尺寸

3.2.1、符合GB/T788的规定。

3.2.2、非标准开本尺寸由委印单位和承印单位商定。

3.3、半成品的裁切要求

3.3.1、裁切大张及各种常规插图、零散页张的尺寸误差＜2㎜。

3.3.2、裁切图表：以书刊正文尺寸为准，误差＜2.5㎜，超幅面

折图即可。

3.3.3、裁切封皮：天头、地脚误差＜3㎜，书背与前口误差＜2㎜。

3.3.4、裁切双联：误差＜3㎜、破口面积小于6平方毫米。

3.3.5、裁切精装书壳硬纸板、中径纸板：以书芯尺寸及造型要求

为准，误差＜1㎜。

3.4、成品裁切要求

3.4.1、裁切书刊成品：平装书、精装书允许误差均为±1㎜。

3.4.2、裁切后的书刊无明显歪斜、刀花和刀痕，无严重破头。

4、检验方法：

4.1、测量法：用毫米检验产品尺寸。

4.2、目测法：质检员按标准要求目测检验产品质量。

〈二〉设备操作规范

1、开刀前应检查刀口处有无杂物，换刀时要注意刀片高低，裁切

时注意产品中有无夹杂物。开刀前先空转一两圈，查看有无跑刀现象。

2、仔细阅读生产施工命令单，核对纸张名称、品种、规格、克重、

数量。领会施工要求，把需切的页子按照规格要求试折一张，经检查

无误后，方可进行批量裁切。

3、每叠页子在开切前溜查一遍，看有无颠倒和放反的页子，规矩

定好，页子推进刀口后，踏下千斤，看规矩是否准确，无误后裁切。

4、开裁前首先应核对标识，做到撞页整齐、无倒头、串号、无马

蹄、不露接口。

5、断裁规矩一致，上下刀口一致，以规矩尺寸合理计算，即要照

顾纸横竖纹的使用及尺寸的合格，裁切误差±2㎜，又要节约原材料。

6、裁切后纸张咬口规矩达到直角90度，裁切误差±0.5㎜，不歪

不斜，无明显刀花、毛边、里外刀口、粗细面、不同颜色及大小纹要

绝对分开。

7、对裁好的半成品、成品纸张要进行检查，做好标识，表明产品

名称、规格、克重、用途、数量等，符合质量裁切要求。

8、按要求将纸张及时送到指定机台，做好交接记录。

9、保养机器，搞好环境卫生。

〈三〉设备保养规范

1、液压：必须更换我们推荐的油品或经代理或主管人员检查的油

品。

2、蜗轮箱：每月一次检查油面。首次换油：约500小时后。

3、推纸器导轨：滚珠丝杆和导轨的润滑：按机器润滑。通过切纸

机的推纸器上的牛油嘴，用牛油枪润滑2～3次。

4、刀床滑导面：滑切与压纸器滑槽、偏心轴、曲柄杆：按机器润

滑图用牛油枪对油嘴润滑2～3次。

5、