钻孔桩施工技术交底{大全} (2).ppt

4、水下混凝土浇灌及导管的控制

桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌筑，灌筑开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度宜控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。第32页,共37页，星期六，2024年，5月当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌筑时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。②用钢管固定钢筋笼。③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。

在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌筑工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。第33页,共37页，星期六，2024年，5月因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。

为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌1m左右，以便灌注结束后将此段混凝土清除。

在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件。如换工作班时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。

有关混凝土灌注情况；在灌注前应进行坍落度、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。为防止钢筋笼下沉，必须等待砼初凝后再拆除孔口设施。第34页,共37页，星期六，2024年，5月5、灌注砼测深方法

灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏；埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中探测孔内混凝土面至孔口的深度是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。

目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg，用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触砼顶面以前与接触砼顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显。在砼顶面快接近桩顶，由于沉淀物增加和泥浆变稠的原因，容易发生误测，探测时必须要仔细，并用灌注砼的数量作校对以防误测。

6、泥浆清理

钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆经沉淀处理后，运往指定的废弃泥浆堆放场地，并做妥善处理。第35页,共37页，星期六，2024年，5月7、注意事项：

7.1清孔时应向孔内补充清水或泥浆，保持孔内水头，防止坍孔。

7.2不得用加大孔深的方法代替清孔。

7.3在灌注混凝土前向孔底射水3～5分钟，翻动孔底沉渣，然后进行灌注。

7.4各环节施工衔接应紧密，缩短工艺间隔时间。

7.5第一斗砼必须把导管下口埋入混凝土中不小于1m。

第36页,共37页，星期六，2024年，5月感谢大家观看第37页,共37页，星期六，2024年，5月关于钻孔桩施工技术交底{大全}(2)一、钻机施工技术交底

A、旋挖钻孔施工技术交底

采用三一-150型旋挖钻机施工。钻头采用挖土钻头（主要用于粘土层中）及挖砂钻头（主要用于粉砂土中）。

（一）、场地整理

施工前，施工场地按不同情况进行处理。桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。桩基处于湿地或水中时，进行筑岛或配合搭设平台进行施工。

（二）、旋挖钻钻孔施工

????1、桩位的测量放样

????采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。桩位用?10mm、长度35-40cm钢