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/石灰-石膏法烟气脱硫

1.工作原理

石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石

经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉

经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，

烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被

脱除，最终反应产物为石膏。

2.反应过程

（1）吸收

SO2+H2O—H2SO3

SO3+H2O—H2SO4

（2）中和

CaCO3+H2SO3—CaSO3+CO2+H2O

CaCO3+H2SO4—CaSO4+CO2+H2O

CaCO3+2HCl—CaCl2+CO2+H2O

CaCO3+2HF—CaF2+CO2+H2O

（3）氧化

2CaSO3+O2—2CaSO4

（4）结晶

CaSO4+2H2O—CaSO42H2O˙

3.系统组成

脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副

产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系

统等）、电气控制系统等几部分组成。

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4.工艺流程

锅炉/窑炉—除尘器—引风机—吸收塔—烟囱

来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔

为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化

区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有

一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高

的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。

吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过

75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸

钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供

给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的

pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成

石膏。

5.工艺特点

1、脱硫效率高，可保证95%以上；

2、应用最为广泛、技术成熟、运行可靠性好；

3、对煤种变化、负荷变化的适应性强，适用于高硫煤；

4、脱硫剂资源丰富，价格便宜；

5、可起到进一步除尘的作用。

6.应用领域

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炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。

友情提示：该工艺应用最为广泛，技术成熟，对烟气负荷、煤种变化适应

性好，脱硫效率高，对于高硫煤和环保排放要求严格的工况尤为适合，但系统

相对复杂，投资费用较高，烟囱需要进行防腐处理。

1.工作原理：

它是以循环流化床技术原理为基础的一种先进的烟气半干法脱硫工艺。该

工艺以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，并向烟气中喷入工艺雾化水，

对烟气中的酸性物质增湿活化，通过干粉状吸收剂多次再循环，在吸收塔内与

烟气污染物强烈接触发生化学反应，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高

效脱