机械工业工程设计基本术语标准4 锻 造.docVIP

4锻造

4.1一般术语

4.1.1锻件forgings

金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。

4.1.2锻件图forgingdrawing

根据被加工件的零件图并按锻造方法、加工余量、锻造公差、分模方式、拨模斜度及圆角半径等因素绘制而成的供锻造用的图样。

4.1.3可锻性forgetability

材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。

4.1.4锻件复杂程度intricacydegreeofforging

表示锻件制造过程的难易程度。

4.1.5锻件设计designofforging

根据成品，在保证质量的基础上，考虑经济性，来设定锻件形状、尺寸、组织、硬度等，并绘制锻件图的过程。

4.1.6锻件基本尺寸nominaldimensionofforging

在零件尺寸上加上加工余量所得的尺寸

4.1.7锻造批量forginglotquantity

一定周期或一副模具生产锻件的数量。

4.1.8锻造流线forgingflowline

锻件在锻后其金属组织所形成的流向。

4.1.9自由锻件freeforging

只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需要的几何形状及内部品质的锻件。

4.1.10模锻件dieforging

金属材料通过模具锻造变形获得的工件或毛坯。

4.1.11成形forming

将固体材料进行塑性变形，而获得所要求形状和尺寸的制品的过程

4.1.12预锻件interstageoftheforging

其形状介于坯料和终锻件之间的部分成形锻件。

4.1.13终锻件finishedforging

最后一个变形工步的锻件。

4.1.14普通精度锻件commercialtoleranceforging

可以经济地达到其公差的锻件。

4.1.15精密锻件closetoleranceforging

用精密锻造的方法获得的可达到无切屑或少切屑加工的锻件。

4.1.16模锻件精度accuracyofdieforging

模锻件的尺寸精度

4.1.17模锻斜度draft

锻件与模膛侧壁接触部分所设置的倾斜角度。

4.1.18锻造缺陷forgingfault

锻件在锻造过程中未达到预期要求成为不合格品的总称。

4.1.19飞边flash

模锻后的锻件在其周边形成的多余金属。

4.1.20盲孔Ron-penetratedhole

锻件成形后，留在成品锻件上而不用冲透的凹孔。

4.1.21连皮wad

带孔的模锻件在模锻时不能直接获得透孔，在该部位留有一层较薄的金属。

4.1.22氧化皮oxideskin

坯料在加热时，铁与炉气中的氧化介质发生化学反应，在坯料表面氧化物的总称。

4.1.23烧损；scaleloss；

坯料在加热过程中因生成氧化皮而造成的损失。

4.1.24火次heatingnumber

整个锻造过程中所需的加热次数．

4.1.25炉底强度intensityofhearth

单位时间内单位炉底面积承受加热坯料的能力。

4.2锻造工艺

4.2.1锻造工艺forgingtechnology

使金属材料经过锻造变形而成为工件或毛坯的方法和过程。

4.2.2锻造方案forgingdesign

从原材料到制成锻件的必要的变形工序及形状的详细方案。

4.2.3热锻hotforging

在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。

4.2.4温锻warmforging

在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的锻造工艺。

4.2.5冷锻coldforging

在室温下进行的锻造工艺。包括冷挤、冷镦、冷压印等。

4.2.6等温锻isothermalforging

在锻造过程中，温度保持恒定不变的锻造方法。

4.2.7单坯锻造toforgefromabillet

用足够锻出一个锻件的一定长度的材料进行锻造。

4.2.8一锻多件multipleforging

在一副模具中同时成形两个及以上锻件的锻造。

4.2.9自由锻opendieforging

用简单的通用工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需要的几何形状及内部品质的锻造方法。

4.2.10胎模锻loosetoolingforging

在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。

4.2.11手工锻handwo