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配检验规程

目的：

为了加强公司产品装配过程质量控制，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，

尽早发现问题和解决问题，特制定本检验规程。

适用范围：

本公司所有设备。

权责：

质检员负责装配检验及判定。

一、检验依据

设计图纸、装配工艺规程以及装配作业指导书。

二、检验内容

装配过程采用巡回方法监督检查每个装配工位；监督装配人员遵守装配工艺规程，检查有

无错装漏装等。

(1)装配场地必须保持环境清洁，光线充足，通道畅通。

(2)装配的零、部件(包括外购件、外协件)必须符合图样、标准、工艺文件要求，不准装

入图样未规定的垫片和套等多余物。

(3)装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应

倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松

动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。

(4)在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。根据结构的需要可采用在螺纹部分涂

低强度防松胶代替止动垫圈。

(5)机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象。

(6)减震部分弹簧应伸缩灵活.顺畅，无滞阻现象。

(7)轴承装配的检验，可调的滑动轴承结构应检验调整余量是否符合标准规定；滚动轴承

的结构应检验位置保持正确，受力均匀，无损伤现象。

(8)电气装配的检查；各种电气元件的规格和性能匹配应符标准规定，必须检查电线的颜

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在无负苘状态下运转部件，检验各部件的运转状态、刚度变化、操纵机构动作的灵活性、

平稳性、可靠性和安全性。

(10)一个部件经过检验合格后，要将检验最后确认的结果填写在《装配检验记录单》（附

录A）上，并在规定位置打上标志才可转入下序。“装配检验记录单”要汇总成册、存档，作为

质量追踪和质量服务的依据。

除以上装配检验点外，另设立以下四个强制报检点，以加强产品的过程控制，避免可能造

成的返工、返修，装配过程中四个强制报检点为：

a）大件、组件安装：所有的大件、组件安装完成后进行报检；

b）电机、减速机布局和安装：链条、V带安装完成后进行报检；

c）电气布局和安装：在电气布局和安装完成后报检；

d）马身、马头安装：在所有装配工序完成后，试机前进行报检。

三、实施要求

1)由生产车间装配人员在装配完成后进行自检，自检合格在检验卡自检栏里签字。

2)由生产班组长负责组织本班组人员进行互检，确认合格在相应检验卡互检栏里签字。

3)由生产班组长持经自检、互检签字确认后的检验卡进行报检，否则质检人员有权拒检并

对责任班组进行考核。

4)质检人员负责专检，并填写《装配检验记录单》。初次检验合格的在初检栏里打“√”，

不合格在初检栏里打“×”，由生产班组人员负责返工，返工后报质检人员复检，直至

复检合格后，质检人员在复件栏里打“√”，并签字。

5)经检验人员检验合格后进行签字确认后，方可转入下一道工序。

6)质检人员在装配过程中随时进行巡检，巡检过程中发现质量问题时，下发《整改通知单》

(附录B)，生产班组人员负责整改，整改完毕后报质检人员验证整改结果。

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A

装配检验记录单

设备名称设备编号第页共页

检验类别

检测手段检验结果

操作者班组检验员

序号检验项目技术要