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转炉炼钢（convertersteelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，

不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉

中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶

吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复

吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用

最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

转炉炼钢-正文

一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。转炉炼钢法的主要

特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与

送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。

炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢

以及少量的冷生铁块和矿石等。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或

白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）按气体吹入炉内的部位分为底吹、

顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除

生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷

生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如

平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛

采用。1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经

成为世界上主要炼钢方法。

简史1856年，英国贝塞麦(H.Bessemer)发明了底吹酸性转炉炼钢法，以后

被称为贝塞麦转炉炼钢法。从此开创了大规模炼钢的新时代。1879年英国托马

斯(S.G.Thomas)创造了碱性转炉炼钢法。造碱性渣除磷,适用于西欧丰富的高磷铁

矿的冶炼，一般称托马斯转炉炼钢法。1891年，法国特罗佩纳(Tropenas)创造了

侧面吹风的酸性侧吹转炉炼钢法，曾在铸钢厂得到应用。

用氧气代替空气的优越性早被认识，但因未能获得大量廉价的工业纯氧，长

期未能实现。到20世纪40年代，空气分离制氧以工业规模进行生产之后，炼钢

大量用氧有了可能。但是,旧有转炉改用氧气吹炼,炉底风眼烧损很快，甚至使吹

炼无法进行。1948年杜雷尔(R.Durrer)在瑞士采用水冷氧枪垂直插入炉内吹炼铁

水获得成功，1952年奥地利林茨(Linz)和多纳维茨(Donawiz)钢厂建立30吨氧气

顶吹转炉车间。后来就按这两个地名的第一个字母称氧气顶吹转炉炼钢法为LD

炼钢法。50年代，LD炼钢法传播到世界各国，逐步取代平炉炼钢法。随着顶吹

氧转炉的问世，也出现了其他类型吹氧炼钢方法，如卡尔多转炉(Kaldo)炼钢法,

罗托转炉(Rotor)炼钢法,但都未能推广。喷石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法,称

LD-AC法，可以吹炼含磷高的生铁，在氧气底吹转炉问世前曾应用于高磷生铁

炼钢生产。

尽管氧气顶吹转炉法得到广泛发展，有人认为由底部供气,熔池搅拌力强,冶

炼过程较为合理。1965年加拿大空气液化公司试验成功用同心吹氧管同时吹入

气态碳氢化合物来冷却喷嘴的技术。随后法国也试成用燃料油冷却喷嘴的技术。

较好地解决了氧气底吹风口烧损快的问题,使底吹转炉炼钢方法得以复苏。1967

年后在联邦德国和法国分别采用上述两项技术建造氧气底吹转炉投入生产,称

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”法(即OxygenBottom-blowMaximilian)和“LWS”法(为Loire、

Wendel/Sidelor和Sprunck三公司的缩写)。1971年美国引进“OBM”的技术，