计划与控制系统培训课件.pptxVIP

计划与控制系统;物料需求计划(MRP)

企业资源计划(ERP)

精益生产技术(JIT)

约束理论(优化生产技术)TOC(OPT);MRP功效;物料需求计划(MRP);Collins企业;某国防部后勤服务计划系统;;;MRP最关心四个基本问题是：

需要什么？（依据主生产计划确定）

需要用到什么？（依据物料清单确定）

已经有了什么？（依据库存统计文件确定）

还应该做什么？——采购？或生产？即什么时候下达采购

或生产/加工计划？（依据MRP运算结果确定）;需求管理;MRP系统输入/输出;物料结构清单(BOM);;基于生产提前期产品结构;G;A;MRP一个功效特点：“撞击”效应;关键点;时段和时界（TimeBucketsandTimeFence）;批量策略;

原计划

重新生成

净改变;能力需求计划;

工序号;工作中心号：1;负荷与能力调整(LoadandCapacityBalance)

;MRP扩展;;;精益生产技术(JIT);学习目标;浪费指是‘除了那些为产品增加价值必不可少最小量设备，材料，部件，空间以及工人工作时间之外任何东西。’

—ShoichiroToyoda

总裁,Toyota;过量生产

等候

运输

低效率操作

库存

没有必要工序和动作

产品缺点;JIT既是一个哲学，也是一组技术，同时还是一个计划与控制方法;传统生产模式与JIT生产模式下工序间流程;传统生产模式;精益生产技术(JIT)方法;;;;同义词;JIT定义:;连续地强迫式地处理问题管理理念

零部件是在需要时间被‘拉’进生产流程抵达需要地方;;日语，译作“卡片”

发音‘kahn-bahn’(不是‘can-ban’)

下游授权上一级开始生产

在工厂生产过程中‘拉动’原材料/加工件

能够是卡片,旗子,语言等等.

与固定大小容器一同使用

增加或降低容器数量就能改变生产速度;;推式与拉式系统;消除浪费(时间，库存，废品)

暴露问题和瓶颈

由偏差引发

偏离最优

优化生产

经过降低库存

自治，连续改进;浪费降低率(%);偏差产生原因;供给商;原料供给和制成品发送会产生浪费

供给和采购双方建立JIT搭档关系

JIT搭档关系可防止

无须要活动

工厂内部库存

运输过程中库存

表现较差供给商;JIT搭档关系特点-量化;对供给商最少化产品说明

帮助供给商到达质量要求

采购和供给双方质保人员联络亲密

供给商采取流程控制图而不是抽样检测;;;3.5吋软盘只有面朝上才能放入驱动器.这种特征，以及软盘不是正方形特点,能够预防不正确使用.这是一个控制方法.;假如太多抽屉打开话，文件柜会翻倒.一些文件柜设计是,打开一个抽屉就会同时锁住其它抽屉，这么文件柜就不会翻倒。这是一个控制方法。;布局设计;;JIT库存策略;为降低库存，需减小生产批量;;批量大小;除非生产准备成本也降低;降低机器切换时间;缩短生产准备时间步骤;JIT生产进度计划策略;;降低生产计划中小质量改变所引发连锁反应(如,最终装备件)

生产数量按时间均衡分布(如,7/天)

天天生产一样产品品种

可确保频繁、小批量生产

零部件 月生产量 日生产量

A 40 2

B 60 3;A;使机器设备保持工作状态全部活动

预防机器当机

JIT

有计划，天天维护工作

设备操作员执行预防式维护

了解机器

对产品质量负责;JIT质量策略;成效;收益;MRP与JIT;JIT与MRP–分享物料清单(BOM);;JIT与MRP共存;JIT,MRP,还是二者都有?