项目一 任务二数控车床开机与回参考点 教案(表格式)- 《数控车床编程与操作(项目教程)》同步教学(机工版·2023).doc

项目一 任务二数控车床开机与回参考点 教案(表格式)- 《数控车床编程与操作(项目教程)》同步教学(机工版·2023).doc

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《数控车床编程与操作项目教程》教案

授课班级

班级人数

授课老师

课题序号

2

授课课型

理实一体

授课课时

4课时

授课章节

名称

项目一数控车床基本操作

任务二数控车床的开机与回参考点

教学目标

学问

目标

1.理解机床坐标系概念及作用;

2.理解机床参考点概念及作用;

3.理解并把握数控车床平安操作规程。

技能

目标

1.具有识别各种数控车床坐标系力量;

2.会正确进行数控车床开机、关机操作;

3.会进行数控车床回参考点操作;

4.会进行数控车床日常维护与保养。

情感

目标

1.养成乐观参与实践操作、平安守纪等优良的劳动态度和行为习惯。

2.养成文明生产习惯,养成疼惜机床设备的好传统及5S管理内涵。

教学重点

机床坐标系及机床参考点概念及作用;数控车床平安操作规程

教学难点

数控车床平安操作规程

教学方法

讲授法、示范法、演示法、自主学习法、探究法、实践法

教学资源

网络资源,教学视频,相关PPT,数控车床10台

板书设计

任务二数控车床的开机与回参考点

【任务描述】

【学问预备】

1.机床坐标系的确定原则

(1)刀具相对于静止工件而运动的原则

(2)机床坐标系接受右手笛卡尔直角坐标系原则

(3)运动方向的确定原则

2.机床坐标系确定方法

3.卧式数控车床机床坐标系

4.机床原点、机床参考点

(1)机床原点

(2)机床参考点

5.数控车床平安操作规程

6.数控车床日常维护及保养

7.机床开机操作

8.回机床参考点操作

9.关机操作

【任务实施】

教学过程

主要教学内容及步骤

师生互动

同学活动

教学目标(或设计思路)

【一】导入新课题

从生疏数控车床及数控车床加工特点到如何去正确开动数控车床和规范使用数控车床?如何回机床参考点?如何关机等引入新任务。

【二】新授

任务二数控车床的开机与回参考点

【任务描述】

本任务主要学习FANUCoiMate-TD及SIEMENS828D数控车床开机、关机及回参考点操作,以及按数控车床操作规程进行操作,学习进行数控车床日常维护与保养。

【学问目标】

1.理解机床坐标系概念及作用

2.理解机床参考点概念及作用

3.理解并把握数控车床平安操作规程

【技能目标】

1.具有识别各种数控车床坐标系力量

2.会正确进行数控车床开机、关机操作

3.会进行数控车床回参考点操作

4.会进行数控车床日常维护与保养

【学问预备】

为描述机床运动,简化程序编写过程,数控机床必需有一个坐标系才行。我们把这种机床固有的坐标系称为机床坐标系,也称为机械坐标系,我国也制订GB/T19660-2005国家标准。

1.机床坐标系的确定原则

(1)刀具相对于静止工件而运动的原则即在数控机床上,不论是刀具运动还是工件运动,一律以刀具运动为准,工件看成是不动的。

2)机床坐标系接受右手笛卡尔直角坐标系原则如图1-6所示,张开食指、中指与拇指相互垂直,中指指向+Z方向,拇指指向+X方向,食指指向+Y方向。

(3)运动方向的确定原则数控机床某一部件运动的正方向,是增大工件和刀具之间距离的方向。

2.机床坐标系确定方法

数控机床一般先确定Z轴,然后确定X、Y轴。

3.卧式数控车床机床坐标系

卧式数控车床机床坐标系有两个坐标轴,分别是Z轴和X轴;Z轴位于主轴轴线上,坐标轴正方向为刀具远离工件方向(水平向右);X轴为水平方向,正方向为刀具远离工件方向。

前置刀架:刀架与操作者在同一侧

前置刀架后置刀架

后置刀架:刀架与操作者不在同一侧,倾斜导轨的全功能型数控车床和车削中心常接受后置刀架。

4.机床原点、机床参考点

(1)机床原点即机床坐标系的原点,又称为机械原点(零点),是数控车床切削运动的基准点,位置由机床制造厂确定

(2)机床参考点机床参考点是数控机床上固定点,其位置由机床制造厂家调整,并将坐标值输入数控系统中,因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。

数控车床参考点位置通常设置在机床坐标系中+X、+Z极限位置处,常作为刀具自动换刀点位置。

5.数控车床平安操作规程

1)开机前认真检查电压、气压、油压是否正常(有手动润滑的部位先要进行手动润滑)。

2)机床通电后,检查各开关、按钮、按键是否正常、机敏,机床有无特别现象。

3)检查各坐标轴是否回参考点,限位开关是否牢靠;若某轴在回参考点前已在参考点位置,应先将该轴沿负方向移动一段距离后,再手动回参考点。

4)机床开机后应空运转5-15分钟以上,使机床达到热平衡状态。

5)装夹工件时应定位牢靠,夹紧坚固,所用螺钉、压板不得阻碍刀具

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