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原材料采购、检验、保管与使用
1本工程采用的主要材料
构件名称
钢材牌号
执行标准
拉条、撑杆、槽钢、角钢、圆钢等
Q235B
《低合金结构钢》(GB1591-88)
《碳素结构钢》(GB700-88)
《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-88)
主体刚架、
檩条等
Q345B
高强螺栓
10.9级
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
普通螺栓
C级(4.6级)
《六角头螺栓C级》GB/T5780-2000
承重钢结构用钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格;承重结构钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应满足要求;伸长率应大于20%;钢材具有良好的可焊性。
化学成份:
钢材牌号
化学成份
碳
磷
硫
锰
硅
不大于
Q235B
0.12~0.20
0.045
0.045
0.30
0.35~0.70
Q345B
0.12~0.20
0.045
0.045
0.20~0.55
1.20~1.60
Q345B钢材的化学成分和机械性能如下:
牌号
厚度(mm)
屈服强度σs(Mpa)
抗拉强度σb(Mpa)
延伸率δ(%)
冲击功
Akv/J-20℃
180°弯曲试验d=弯心直径a=试样厚度(直径)
Q345B
0~16
345
510~660
22
34
D=2a
D=3a
16~25
325
470~630
21
34
D=2a
D=3a
25~36
315
470~620
21
32
-----
---
36~50
295
450~600
20
30
----
----
2原材料采购
1)原材料采购流程:
材料统计
材料统计
成品检查打包发运
自检、专检
抛丸涂装
自检、专检
附件焊接
自检、专检
附件装配
自检、专检
H型钢校正
自检、专检
H型钢焊接
自检、专检
自检、专检
腹板刨边
坡口加工
自检、抽检
自检、抽检
自检、专检
H型钢组立
条料切割
制定采购、运输计划
方案论证
细节调整
不合理处
选择供应商
合作意向书
指标考核
监理方
不达标
总指挥部审批
签订供货合同
进货检验
合格
工程材料加工体系
资金保障体系
派驻工厂监理人员
实施运输方案
不合格
退货
3原材料检验
1)原材料检验流程
原材料运抵工厂仓库
原材料运抵工厂仓库
板材堆场
型钢堆场
钢板堆场
焊接材料
清点数量
核对质保书
核对质保书
核对质保书
核对质保书
清点根数算重量
请点数量算重量
清点数量
抽查厚度、平整度及涂层
抽查断面尺寸直线度
抽查长、宽、厚度、平整度
抽查外径
检查外表面
质量
检查外表面
质量
检查外表面
质量
检查外表面
质量
材料复验
书面汇总报指挥
审批后,投入施工
监理认可
材料取样
2)钢板验收
钢板验收
钢板验收措施
检验工具
万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
检验内容
核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求;检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量;每批炉号复验一组机械性能和化学成份。
当产品合同及技术条件对材料检验无规定时,按批量抽检,钢材的性能检验数量,符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和设计要求的标准。
检验过程
钢材进厂后,材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后,根据检验内容逐项组织钢材验收;钢材的复验按炉批号分批进行。
合格产品
钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定(各项指标包括:抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等)。
不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管
钢材外观及复验检验合格后,填写《钢材验收清单》,对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册,以便备查。材料来货验收确认后,由仓管员作好验收标记,并按规定进行材料保管和发放。
3)焊材和涂装材料的验收
验收材料
验收标准
焊接材料
验收
验收
标准
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用,同时产品应符合相应的国家现行标准要求。
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异,对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。“重要”是指:①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝
外观
检验
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
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