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钢结构安装质量控制和成品保护措施
（1）质量控制保证措施
序号
质量保证措施
1
严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。
2
制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。
3
根据业主对工程的要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。
4
严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度。
5
在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序。
6
利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统。
7
大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量。
8
严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。
（2）测量质量控制措施
序号
质量控制措施
1
仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，保证测量人员持证上岗。
2
各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。
3
施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。
4
根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
（3）焊接质量控制措施
1）焊接质量控制措施
控制项目
控制措施
防风
焊接施工前搭设焊接防风棚，焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2，气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护
防雨
焊接施工前搭设临时焊接防雨棚，防止雨水直接飘落在炽热的焊缝上，出现冷脆裂纹。若施焊过程中，遇到短时大风雨，立即用3～4层石棉布将焊缝裹紧，绑扎牢固后方可离开
（2）焊接质量控制流程
焊条、焊剂准备，出具合格证
焊条、焊剂准备，出具合格证
焊条烘焙
焊接机具、焊接检验工具准备
焊工考试合格
首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验
厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于70mm的低合金钢要预热
和下道工序处理交接手续
焊条合格证及烘焙记录
焊缝质量检验记录
焊接试验记录
自检记录
质量评定记录
焊接记录
不合格的处理（返工）
禁止在焊缝区外的母材中打火引弧
注意焊缝长度.厚度及质量缺陷
准备工作
学习操作规程和质量标准
熟悉图纸和技术资料
书面交底
操作人员参加
复查组装质量和焊缝区处理情况
办理上道工序交接检查
中间抽查
自检
清除熔渣及金属飞测物
在焊缝附近打上钢印代号
清理现场，文明施工
技术交底
焊接
质量评定
资料整理
执行验评标准
（3）高强度螺栓质量控制
序号
保证措施
1
钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
2
用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接摩擦面。
3
已产生的浮锈等杂质，应用钢丝刷的电动角摩机认真刷涂。
4
校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓，用手动扳手或电动扳手拧紧螺栓。
5
高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不能硬性敲入，用电动或手动铣孔器修正孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍的螺栓公称直径，扩孔数量应征地设计单位的同意。
6
初拧时用油漆逐个标记，防止漏拧。
7
扭剪型螺栓的复拧和终拧由电动剪力扳手完成，大六角头螺栓终拧扭矩由良灯式的扭矩扳手来控制，确保达到最小的扭矩。
8
扭剪型螺栓以梅花头扭掉为合格，大六角头螺栓已终拧扭矩为合格。
9
在安装过程中应注意保护螺栓，不得沾染有泥沙等杂物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查无误后再进行施工。
（4）安装质量控制标准
项目
允许偏差（㎜）
图例
钢结构定位轴线a
L/20000，且不大于3mm
柱定位轴线a
1.0
地脚螺栓位移a
2.0
柱底座位移a
3.0
柱底标高a
±2.0
压型钢板在钢梁上的排列错位a
15.00
建筑物的平面弯曲a
L/1500，且不大于25mm
建筑物的整体垂直度a
（H/2500）+10≤50
建筑物总高度
按相对标高安装
（ah+aw）
钢结构工程成品保护的具体措施
工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。
1、工厂制作成品保护措施
序号
保护措施
1
成品必须堆放在车间中的指定位置。
2
成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
3
构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。
4
针对本工程的构件有不少
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