2024年注册安全工程师化工安全考点汇总.doc

第一节化工企业安全生产特点

一、原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀

化工生产波及物料种类多、性质差异大，充足理解原材料、中间体和产品的性质，对于安全生产是十分必要的。这些性质一般包括：闪点、燃点、自燃点、熔点或凝固点、沸点、蒸气压、溶解度、爆炸极限、热稳定性、光稳定性、毒性、腐蚀性、空气中的容許浓度等。根据物料的性质可以制定必要的防护措施、中毒的急救措施和安全生产措施等。

二、生产工艺复杂、操作条件苛刻

化工生产中波及多种硝化、氧化、聚合、磺化等放热甚至强放热反应，此类反应也許会由于物料的投放次序、速度、配料比、冷却剂温度、流量、搅拌、供电、杂质等工艺参数的控制失效而发生热量积聚的状况，深入恶化导致局部过热或“飞温”，甚至爆炸。

三、化工生产装置的大型化、持续化、自动化以及智能化

現代大型化工生产装置的科学、安全和纯熟的操作控制，需要操作人员具有現代化学工艺理论知识与技能、高度的安全生产意识和责任感，保证装置的安全运行。

四、化工生产的系统性和综合性强

任何系统或部门的运行状况，都将影响甚至是制约化学工艺系统内的正常运行与操作。化工生产各系统间互相联络亲密，系统性和协作性很强。

五、正常生产与施工并存

化工企业新建（改建、扩建）项目、装置改造以及故障检修等，导致企业生产运行与施工作业并存，不仅存在施工作业风险，并且对生产装置（设施）的安全运行带来一定威胁，同步，参与施工作业的生产运行人员也存在不安全行為。

六、事故紧急救援难度大

化工生产中多种类危险化学品的存在、曰益扩大的装置规模以及复杂的管路交叉布置，大大增長了事故应急救援的难度。假如未能在事故发生前做好充足的应急准备，很难在事故救援过程中做出对的的应急救援方略，加紧事故扩大进程，甚至引起劫难性的事故后果。

第二节化工生产过程安全

一、化工过程安全管理的重要内容和任务

搜集和运用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不停完善并严格执行操作规程；通过规范管理，保证装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改善等。

二、安全生产信息管理（搜集→运用→建立）

全面搜集安全生产信息

企业要明确责任部门，全面搜集生产过程波及的化学品危险性、工艺和设备等方面的所有安全生产信息，并将其文献化。

充足运用安全生产信息

通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全规定和注意事项纳入自身的安全管理中。

建立安全生产信息管理制度

企业要建立安全生产信息管理制度，及時更新信息文献。企业要保证生产管理、过程危害分析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的有关人员可以及時获取最新安全生产信息。

三、风险管理

（一）建立风险管理制度

企业要制定化工过程风险管理制度，明确风险辨识范围、措施、频次和负责人，规定风险分析成果应用和改善措施贯彻的规定，对生产全过程进行风险辨识分析。

风险辨识分析对象

措施

周期

波及“两重点一重大”的生产储存装置

危险与可操作性分析（HAZOP）技术

3年

其他生产储存装置的风险辨识分析

安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等

5年

企业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故時，要及時进行风险辨识分析。

（二）确定风险辨识分析内容

工艺技术的本质安全性及风险程度；

工艺系统也許存在的风险；

对严重事件的安全审查状况；

控制风险的技术、管理措施及其失效也許引起的后果；

現场设施失控和人為失误也許对安全导致的影响；

发生的变更与否存在风险，吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。

（三）制定可接受的风险原则

四、装置运行安全管理

（一）操作规程管理

操作规程内容：开车、正常操作、临時操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作环节与安全规定；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的措施及环节；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。

操作规程应及時反应安全生产信息、安全规定和注意事项的变化。

企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，每3年要对操作规程进行审核修订；当工艺技术、设备发生重大变更時，要及時审核修订操作规程。

（二）异常工况监测预警

企业要装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实時监控预警；

要采用在线安全监控、自动