《GBT 3310-2023铜及铜合金棒材超声检测方法》最新解读.pptx

《GB/T3310-2023铜及铜合金棒材超声检测方法》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;新标准解读：GB/T3310-2023概览;;PART;;PART;原理概述：;;操作简便快捷

采用标准化的检测步骤和流程，结合先进的仪器设备，使得超声探伤技术在实际应用中操作简便、快捷高效。;;PART;探伤前的准备：仪器与材料选择;探伤仪应配备适当的增益调节功能，以便在检测过程中灵活调整检测灵敏度。;;;探伤前的准备：仪器与材料选择;耦合剂应均匀涂抹在工件表面和探头上，确保声束能够顺利传入工件内部。;;PART;;实操指南：超声检测步骤详解;;;;实操指南：超声检测步骤详解;;根据相关标准或合同要求，对缺陷进行评定和分级，确定是否需要返修或报废。;检测报告编制：;PART;耦合剂选择不当：;;超声检测中的常见问题及解决方案;缺陷判定不准确：;;PART;;;PART;超声探伤的基本原理

利用超声波探伤仪产生的高频电脉冲激励探头晶片，使晶片产生高频振动并发射超声波。超声波在铜材内部传播时，遇到不同声阻抗介质的界面（如缺陷或底面）会发生反射，反射波再被探头接收并转换成电信号，通过信号处理在探伤仪显示器上显示缺陷的位置、大小和深度。

铜材内部缺陷识别

超声波探伤能有效检测铜材内部的缩尾、残尾、裂纹、夹渣、夹杂和气孔等缺陷。这些缺陷在超声波传播过程中会引起声阻抗变化，从而产生明显的反射信号，便于识别和评估。;超声探伤与铜材内部结构探秘;PART;;;;;;;PART;;解决方法

确保被探棒材表面粗糙度Ra不大于6.3μm，清除所有影响探伤的覆盖物，必要时使用高粘度耦合剂。;;灵敏度设置过高或过低;探头磨损严重;;PART;;1880年

法国物理学家皮埃尔·居里和雅克·居里兄弟发现电气石的压电效应，为利用电子技术产生超声波奠定了基础。;;;超声检测技术的历史与发展;1960年代;超声检测技术的历史与发展;;PART;新旧标准对比：GB/T3310的变革;;新标准在对比试块的选择和使用上进行了优化。旧标准采用短横孔对比试块，而新标准则改为平底孔对比试块，这有助于更直观地模拟实际缺陷形态，提高检测结果的可靠性。此外，新标准还增加了单晶直探头接触法检测灵敏度调整要求，为???测人员提供了更明确的操作指导。;PART;探伤灵敏度调整技巧与实例;注意

调整前需彻底清洁工件表面，去除污垢和氧化层。;;;灵敏度调整实例：;;;PART;;可有效发现铜材内部的裂纹、夹渣、气孔等缺陷，保障产品质量。;;;;扫查阶段;超声检测在铜材加工中的应用;超声检测在铜材加工中的应用;PART;探伤人员资质

所有参与铜及铜合金棒材超声检测的人员必须按照GB/T9445的要求，经过专业培训并取得国家相关授权部门颁发的超声波探伤技术等级资格证书。探伤Ⅱ级以上（含Ⅱ级）技术等级资格证书持有者方有资格签发探伤报告。

表面准备

被探棒材的表面粗糙度Ra应不大于6.3μm，并且表面应无影响探伤的氧化皮、锈蚀、油污等。这些表面缺陷会干扰超声波的传播，导致误判或漏检。;探伤装置与探头选择

根据棒材的直径、形状及检测要求，选择适当的超声波探伤装置和探头。例如，对于直径较小的棒材，可采用双晶纵波探头或液浸线聚焦探头；对于大直径棒材，可采用单直纵波探头。同时，探头的公称频率、晶片直径等参数需符合标准要求。;铜材超声检测的质量控制点;缺陷评定与质量分级

对于探伤中发现的缺陷，应根据缺陷的类型、大小、位置等因素进行评定。根据评定结果，将棒材划分为不同的质量等级。质量等级的划分应明确且符合相关标准要求。

探伤报告与存档

探伤完成后，应编制详细的探伤报告，包括探伤过程、探伤结果、缺陷评定和质量分级等内容。探伤报告应由具有相应资质的探伤人员签发，并存档备查。探伤报告是棒材质量的重要证明文件之一。;PART;;PART;案例一

高精度电子元件铜棒材检测：在某知名电子元件制造商中，采用GB/T3310-2023标准对高精度电子元件所需的铜棒材进行了超声检测。通过使用A型脉冲纵波反射法，结合单晶直探头和双晶直探头，成功识别出材料内部的微小裂纹和夹杂物，有效避免了因材料缺陷导致的元件失效，提升了产品的整体质量和可靠性。

案例二

航空航天领域大型铜合金结构件检测：在航空航天领域，铜合金结构件的质量直接关系到飞行器的安全性和性能。一家领先的航空制造企业依据GB/T3310-2023标准，采用液浸法超声检测技术，对直径超过200mm的大型铜合金棒材进行了全面检测。通过精确控制探伤灵敏度和扫查覆盖率，确保了结构件内部缺陷的无遗漏检测，为航空器的安全飞行提供了坚实保障。;案例分享：成功应用超声检测的实例;PART;;定期维护

定期对设备进行清洁、校准和维护，确保设备处于良好工作状