《GBT 18329.1-2023滑动轴承 多层金属滑动轴承 第1部分：合金厚度≥0.5mm的结合.pptx

《GB/T18329.1-2023滑动轴承多层金属滑动轴承第1部分：合金厚度≥0.5mm的结合质量超声无损检验》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;《GB/T18329.1-2023》标准概览;本文件只详细描述了脉冲反射波检测法，并指出该方法只能对结合状态进行定性评价，无法得到定量的结合强度。超声检测反射波差异仅存在于结合区域与结合缺陷之间。此外，标准还规定了将探头贴在轴承合金面一侧的脉冲反射波评定方法，并指出探头贴在衬背面一侧时的信号处理方法与之类似。;PART;定义与结构

多层金属滑动轴承是指轴瓦由几层不同金属或合金制成的滑动轴承。其结构通常包括衬背层、过渡层以及轴承合金层，各层材料的选择和结合质量对轴承的性能有重要影响。

材料选择

衬背层常选用高强度、耐磨损的钢基或铜基材料；过渡层可能用于改善结合性能和应力分布；轴承合金层则根据具体工况选择具有良好润滑性、耐磨性和承载能力的材料，如铅基或锡基合金。

应用领域

多层金属滑动轴承广泛应用于各种旋转机械中，如汽轮机、水轮机、压缩机、发电机等，其优异的性能能够满足高负荷、高转速、长寿命等严苛工况要求。;;PART;合金厚度的重要性及其对轴承性能的影响;合金材料的选择与匹配

合金厚度的设定还需考虑与衬背材料的匹配性。不同材料的热膨胀系数、机械性能等差异，可能影响合金层与衬背的结合状态，进而影响轴承的整体性能。因此，在选择合金材料和设定合金厚度时，需充分考虑这些因素，确保轴承性能的最佳发挥。;PART;超声无损检验技术的原理与应用;超声无损检验技术的原理与应用;;准确性

通过专业的检测设备和技术人员操作，能够准确反映材料的内部缺陷情况。;;PART;超声检验在轴承质量检测中的作用;超声检验在轴承质量检测中的作用;PART;新标准下轴承合金厚度的规定解读;;PART;合金厚度对承载能力的影响

随着合金厚度的增加，多层金属滑动轴承的承载能力显著提升。较厚的合金层能更有效地分散载荷，减少局部应力集中，从而延长轴承的使用寿命。

合金厚度与疲劳强度的关系

合金厚度是影响轴承疲劳强度的重要因素之一。较厚的合金层具有更高的抗疲劳性能，能够在长期运转过程中保持较好的形状稳定性和尺寸精度，减少因疲劳损伤导致的失效风险。

合金厚度对润滑性能的影响

合金厚度对轴承的润滑性能也有一定影响。较厚的合金层能容纳更多的润滑油，形成更稳定的油膜，降低摩擦系数和磨损率，提高轴承的润滑效率和运行平稳性。;;PART;超声无损检验的操作流程详解;超声无损检验的操作流程详解;PART;;多次测量取平均值

在不同位置进行多次测量，以获取更准确的厚度值。;;;;如何准确测量滑动轴承的合金厚度;;;PART;;为了进一步提高多层金属轴承的性能，常需进行热处理和表面处理。热处理可以消除材料内部应力，提高材料的硬度和耐磨性；表面处理则可以提高轴承的耐腐蚀性和润滑性能。常见的表面处理方法包括电镀、喷涂等。;PART;不确定反射波干扰

在超声检验过程中，由于存在不确定反射波，可能导致在滑动面、法兰、对口面、油孔、油槽等边缘半个超声探头范围内的区域无法进行有效检测。解决方案：优化探头位置和角度，采用更先进的信号处理技术，以减少不确定反射波对检测结果的影响。

燕尾槽边缘区域的检测难题

对于结合面处带有燕尾槽的轴承，由于燕尾槽边缘区域的复杂性，超声检验可能无法准确反映该区域的结合缺陷。解决方案：采用无损渗透检验或其他非超声检测方法作为补充，以全面评估轴承的结合质量。;;表面粗糙度与清洁度的影响;PART;超声无损检验方法

该方法通过测定轴承合金与衬背结合处反射的超声信号，来评估合金层与衬背之间的结合质量。适用于衬背为钢基或铜基材料，衬层为铅基或锡基合金的多层金属滑动轴承，衬层厚度不小于0.5mm。

评估标准与限制

该方法只能对结合状态进行定性评价，无法得到定量的结合强度。由于存在不确定反射波，因此无法在距离滑动面、法兰、对口面、油孔、油槽等边缘半个超声探头范围内的区域进行超声检测。同时，该方法不适用于燕尾槽边缘区域的结合缺陷检测。;;PART;;PART;;;;滑动轴承的维护与保养指南;清洁与异物清除

定期清洗滑动轴承，清除污垢和异物，保持轴承的清洁度。;;;拉毛与刮伤;PART;新标准对企业生产的影响分析;促进产业升级;;PART;设备选型要点：;;使用技巧分享：;超声无损检验设备的选型与使用技巧;PART;轴承质量检测中的误差分析与控制;;;在检测过程中尽量保持环境稳定，避免温度、湿度、振动等因素对检测结果的影响。;;;;PART;;;;;PART;合金层厚度与剪应力的满足

合金层厚度对轴承的承载能力具有直接影响。当合金层厚度达到1.35mm时，通常能够满足轴承在工作中所受的剪应力要求，确保轴承的稳