《GBT 15558.3-2023燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第3部分：管件》最新解读.pptx

《GB/T15558.3-2023燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;《GB/T15558.3-2023》管件标准概览与重要性;;PART;燃气用埋地聚乙烯（PE）管件市场现状;新型材料研发与智能化技术应用;PART;材料等级与混配料

新标准明确规定了燃气用埋地聚乙烯(PE)管件应使用PE100级或PE80级聚乙烯混配料。这些混配料需符合GB/T15558.1—2023的要求，确保材料具有良好的机械性能和化学稳定性。

添加剂与回用料管理

新标准删除了添加剂的相关要求，但强调了回用料/回收料的使用需符合特定规定，以避免对管件性能产生不利影响。同时，要求所有易腐蚀部分应使用弹性密封件进行保护，且密封件材料应符合GB/T23658的标准。;金属部件与非聚乙烯部件的兼容性

新标准指出，管件中的金属部件材料在管道使用过程中不应对塑料管道材料造成降解或老化。非聚乙烯部件材料也不应对所输送的燃气及聚乙烯材料性能产生不利影响。

承压能力与设计考量

管件的承压能力由制造商按聚乙烯混配料的MRS等级、设计的SDR值和总体使用(设计)系数计算得出。设计过程中需确保管件与管材或其他部件装配时，电阻线圆和/或密封件不移位，以满足系统的整体稳定性和安全性要求。;PART;;;;PE管件的生产工艺及质量控制点;确保挤出成型后的管件表面光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。;;;;;;管件外观检查;PART;管件公称外径与壁厚规定解读;;PART;;管件颜色与安全警示

管件的颜色标识往往与安全警示紧密相关。例如，对于涉及危险化学品的管道系统，管件上通常会涂有特定的警示色环或色带，以提醒操作人员注意安全。此外，一些特殊功能的管件，如止回阀、减压阀等，也会通过颜色标识来区分其功能，确保管道系统的正常运行。

管件颜色标识的维护与更新

在管道系统的使用过程中，管件的颜色标识可能会因磨损、老化等原因而逐渐模糊或褪色。因此，定期对管件的颜色标识进行维护和更新是确保管道系统安全性的重要措施之一。同时，随着管道系统的改造或升级，管件的颜色标识也需要进行相应的调整和完善。;PART;材料选择

管件采用PE100级或PE80级聚乙烯混配料，确保材料???有足够的机械强度和耐环境应力开裂性能。这些材料经过严格测试，满足燃气输送对管道系统的安全要求。

设计标准

管件的设计应依据GB/T15558.3-2023标准，确保承压能力符合规定。设计过程中需考虑管件与管材（或其他部件）装配时的密封性和稳定性，防止在使用过程中出现泄漏或变形。

试验验证

管件需经过一系列严格的试验验证，包括静液压强度试验、熔接强度试验等，以模拟实际使用条件下的压力和环境变化，确保管件在长期使用过程中能够保持稳定的承压能力。;安装与维护

管件的安装和维护对确保其承压能力至关重要。安装时需遵循制造商的使用说明和安装规范，确保管件与管材连接紧密、密封可靠。同时，定期对管道系统进行巡检和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患，保障管道系统的安全运行。;PART;;;;;;PART;;环保性

优先选择环保材料，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。;;;;;;PART;;;;多功能连接

对于具有电熔承口端的管件，其设计需满足电熔焊接的需求，包括电阻线布置、熔接温度和时间控制等。;;;;PART;电熔管件承口端平均内径要求：;;;PART;;是评估管件质量的关键指标之一。;电熔管件熔接强度与试验方法;电熔管件熔接强度与试验方法;电熔管件熔接强度与试验方法;环境因素

施工环境的温度、湿度等条件可能影响熔接效果。;;;PART;应变硬化试验：评估管件长期性能;;试验标准

依据GB/T15558.3-2023标准中的相关规定，对试验条件、试验步骤、数据记录及分析方法等进行严格规范，确保试验结果的准确性和可重复性。;应变硬化试验：评估管件长期性能;应变硬化试验：评估管件长期性能;应变硬化试验：评估管件长期性能;定期检查与维护;PART;灰分的影响：;机械性能

灰分含量过高还可能导致PE管件的机械性能下降，如拉伸强度、弯曲模量等指标的降低。这将对管件的承压能力和使用安全性产生不利影响。;;PART;;;;;炭黑分散/颜料分散均匀性的重要性;;PART;氧化诱导时间参数调整与管件耐久性;氧化诱导时间参数调整与管件耐久性;PART;;兼容性

管件需与管材、阀门等其他系统组件具有良好的兼容性，确保整个管道系统的密封性和整体性能。;;;PART;材料检查;确保安装现场的环境条件符合标准要求，如温度应在-20℃~40℃之间，避免在极端恶劣天气下进行施工。同时，应确保施工区域清洁无杂物，便于管件的安装与焊接。;;PART;管件连接方法及操作规范指南;;管件连接方法及操