《GB 175-2023通用硅酸盐水泥》最新解读.pptx

《GB175-2023通用硅酸盐水泥》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;;;PART;;PART;新旧标准对照：主要变化点;强度等级与技术指标的调整

新标准取消了复合硅酸盐水泥的32.5和32.5R强度等级，并统一了各强度等级水泥的3天抗压强度指标。此外，还增加了放射性核素限量、压蒸安定性等型式检验的强制要求，并调整了氯离子含量、氧化镁含量等技术指标。这些调整将进一步提高水泥的质量和安全性，减少对环境和人员的影响。;;PART;;水泥组分规定更新详解;PART;;PART;颗粒形态与大小

粒化高炉矿渣的颗粒形态应均匀，边角分明，不得有大于20mm的大颗粒存在。颗粒大小需控制在一定范围内，通常要求破碎后的粒径在15mm以下，以满足水泥生产的需要。

颗粒密度与化学成分

矿渣的颗粒密度应大于2.8g/cm3，以确保其在水泥中的有效掺量。同时，其化学成分需符合GB/T18046-2010中的要求，特别是氧化钙、氧化镁、氧化铝和二氧化硅等关键成分的含量，以保证水泥的性能稳定。;预处理与筛分

矿渣在用于水泥生产前需进行预处理，包括机械破碎和筛分，以去除过粗和过细的颗粒，满足粒化矿渣的颗粒大小要求。预处理后的矿渣应具有良好的均匀性和流动性，便于后续的水泥生产。

活性指数与掺量

粒化高炉矿渣作为水泥混凝土掺合材料，其活性指数是衡量其质量的重要指标。活性指数越高，矿渣在水泥中发挥的水硬性和火山灰活性越强。矿渣的掺量应根据实际情况确定，参考值可为水泥用量的20%-50%。在调整混凝土配合比时，应结合混凝土强度以及工作性能要求进行试验，以确定最佳的矿渣掺量。;PART;粉煤灰技术要求提升

粉煤灰应符合GB/T1596规定的技术要求，其中强度活性指数、碱含量除外。新增对粉煤灰中铵离子含量的限量规定，铵离子含量不大于210mg/kg，以确保粉煤灰的质量稳定性，减少对水泥性能的潜在影响。

火山灰质混合材料细化分类

火山灰质混合材料根据成因分为天然火山灰质混合材料和人工火山灰质混合材料两大类共10种，包括火山灰、凝灰岩、沸石岩、浮石、硅藻土等天然材料，以及烧煤矸石、烧粘土、烧页岩、煤渣和硅质渣等人工材料。每种材料均需满足GB/T2847规定的技术要求，以确保其火山灰性和对水泥性能的贡献。;;PART;;PART;取消32.5等级水泥;PART;水溶性铬(VI)限量与测定方法引入;;PART;;PART;;PART;组分测定要求更新内容;出厂检验要求

新标准增加了水泥出厂时的检验要求，生产者应向用户提供产品质量证明材料，包括水溶性铬(VI)、放射性、压蒸安定性等技术指标的型式检验结果，以及混合材掺量及种类等出厂技术指标的检验结果或确认结果，确保水泥产品在出厂前经过全面检测，满足标准要求。;PART;出厂检验项目增加：;出厂检验项目与型式检验变化;;型式检验报告内容细化

检验报告需包括水泥品种、代号、出厂编号、混合材料种类及掺量等详细信息，为水泥的使用和监管提供有力依据。;;PART;;检验报告提交时间调整

为满足用户需求，新标准对检验报告的提交时间进行了调整。当买方要求时，生产者应在水泥发出之日起10天内报告除28天强度以外的各项检验结果，并在35天内补报28天强度的检验结果。这有助于用户及时了解水泥性能，确保工程质量。

质量证明材料的全面性

新标准强调生产者应向用户提供全面的质量证明材料，包括所有出厂检验项目的检验结果或确认结果。这些材料不仅是用户验收产品的重要依据，也是生产者履行质量保证责任的重要体现。通过提供全面的质量证明材料，有助于建立用户对产品的信任感，促进市场的健康发展。;PART;检验报告规定的变化点;;技术指标的修订;PART;验收依据：;产品质量纠纷处理：;仲裁检验

当出现产品质量纠纷时，可由双方协商选择具有CMA资质的检测机构进行仲裁检验，依据检验结果进行处理。;;验收依据与产品质量纠纷处理;验收依据与产品质量纠纷处理;PART;包装规定的更新及其环保意义;;PART;;通用硅酸盐水泥性能优化探讨;PART;新标准对混凝土技术发展的影响;新标准在绿色低碳发展方面提出了新的指引，要求水泥企业优化生产过程，降低能耗和减少环境污染。这将推动混凝土行业向绿色、低碳、环保的方向转型，实现行业的长期健康发展。同时，新标准还鼓励使用工业废渣等替代混合材料，促进了资源的循环利用和可持续发展。;PART;;水泥生产过程中的质量控制要点;;;;;;水泥生产过程中的质量控制要点;;;PART;了解新标准的具体要求;;PART;;PART;水泥中混合材料的选用原则;种类限定;PART;新标准下水泥生产的节能减排措施;;加强能源管理体系建设;PART;;2023版发布

历经六年多的修订工作，GB175-2023于2023年