机床数控技术(第4版) 课件 2 零件加工程序的编制.ppt

N01G92X200.0Z350.0；起点坐标设定N02G00X41.8Z292.0S31M03T11M08；移到刀路起点N03G01X47.8Z289.0F15；倒角N04U0W-59.0；切φ47.8圆N05X50.0W0；切圆锥小头N06X62.0W-60.0；切锥度N07U0Z155.0；切φ62.0圆N08X78.0W0；N09X80.0W-1.0；倒角N10U0W-19.0；切φ80.0圆N11G02U0W-60.0I63.25K-30.0切圆弧N12G01U0Z65.0；切φ80.0圆N13X90.0W0；退刀第2章零件加工程序的编制第2章零件加工程序的编制第2章零件加工程序的编制2）刀具长度补偿指令G43、G44长度短e

长度长e

标准长度第2章零件加工程序的编制XpqZpqQP(Xp,Zp)图车刀长度补偿第2章零件加工程序的编制刀补进行刀补建立刀补建立刀补进行刀补撤销刀补撤销ADDABBCCxxa)G41左刀补刀具补偿方向b)G42右刀补第2章零件加工程序的编制在切削过程中，刀具半径补偿的补偿过程分为三个步骤：a）刀补建立在该段中，动作指令只能用G00或G01。b）刀具补偿进行在此状态下，G00、G01、G02、G03都可使用。c）刀补撤销此时也只能用G00、G01。第2章零件加工程序的编制（7）设定当前编程坐标系指令G54-G59第2章零件加工程序的编制（8）绝对尺寸及相对尺寸编程指令G90、G91

（9）设置坐标值指令G92第2章零件加工程序的编制机床原点的设置：在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。第2章零件加工程序的编制2M代码（1）程序停止指令M00、M01和M02（2）主轴转动控制指令M03、M04和M05（3）换刀指令M06（4）冷却液控制指令M07、M08和M09（5）夹紧和松开指令M10和M11（6）改变运动方向指令M15和M16（7）主轴定向停止指令M19（8）纸带结束指令M30第2章零件加工程序的编制3钻镗类固定循环指令固定循环的一般格式如下：G—G—X—Y—Z—R—Q—P—F—L—；动作①动作②R点动作③动作④动作⑤动作⑥Z=0ZR点Z点RR点ZZ点a）G90b）G91固定循环动作固定循环的数据形式第2章零件加工程序的编制第2章零件加工程序的编制（1）高速深孔加工循环指令G73（2）反攻丝循环指令G74初始点G98R点qqqddz点G99初始点G98G99主轴反转主轴正转Z点图深孔加工循环G73图反攻丝循环G74第2章零件加工程序的编制?（3）精镗循环指令G76（4）钻孔和镗孔循环G81qG98R点G99q初始点G98G99R点Z点精镗循环G76钻、镗孔循环G81第2章零件加工程序的编制（5）钻、扩、镗阶梯孔循环G82（6）深孔加工循环G83（7）攻丝循环G84初始点G98初始点R点G99Z点qqqdG98G99R点主轴正转主轴反转深孔加工循环G83攻丝循环G84第2章零件加工程序的编制数控镗削加工指令卧式镗床图T68型卧式镗床外观图后立柱工作台镗轴径向刀架主轴箱前立柱尾架床身下滑座上滑座平旋盘第2章零件加工程序的编制床身立柱横梁工