3-0400-108-A0打胶装框一体机操作规程.docVIP

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打胶装框一体机操作规程

江苏东昇光伏科技有限公司2014-12-1发布2014-12-6实施

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目的

为了确保装框机的安全操作，保障装框机的正常运行。

范围

2.1适用设备：车间装框。

2.2适用对象：组件车间装框机，操作人员及维修人员。

3.定义

装框机：就是将层压好的电池组件进行自动打胶装框工序的设备。

本SOP适用JC.GF037自动打胶摆框机。

4.引用文件

JC.GF037自动打胶摆框系统使用说明书。

职责

5.1技术员：协助工程师或保养人员对机台进行维修、保养作业。

5.2工程师：对装框机实施保养作业，或督导其他保养人员对机台进行保养维护。

开机前准备工作

6.1检查装框机气源压力是否为0.5-0.65Mpa，可通过气压表查看并调节。

6.2检查串焊机翻面气源压力是否为0.4-0.45Mpa，可通过气压表查看并调节。

6.3检查装框机四角有无残留硅胶并处理。

6.4检查搬运夹爪有无残留硅胶并清理。

6.5检查搬运轴夹爪有无松动及夹爪变形现象。

6.6检查电源是否到位，没有应立即通知设备人员检查。

6.7检查本设备有无漏气，或者螺丝松动等及时通知设备人员进行检查维修。

开机

电源上电。（图一）

检查气源在压力0.4-0.6Mpa。（图二）

图一图二

图六

图六

装框机显示屏主界面，点击“自动运行”模式，装框机处于准备组框的状态，进行配方确认。（图三）

图三

在打胶机显示屏主界面，检查（模组）配方是否适用此时组件参数，依次顺序点击“伺服启动”、“定位”、“原点”；此时打胶机处于准备打胶状态。（图四、五）

图四图五

5）将整托型材运放在型材上料工位固定位置，并拆开外包装箱。（图六）

6）一次上料必须是一套铝型材（包括两根长边和两根短边），型材贴C面上料台面定位柱。（图七）

图六图七

7）铝框摆放完成后，按“上料确认”按钮。（图八）

8）上料台硅胶打胶头开始沿铝型材槽口均匀涂胶。型材打胶开始和收尾留空头小于5mm。（图九）

图八图九

9）打胶完成后传送机构将型材自动传送至型材翻转机构，型材翻转完成后机器手臂将型材抓起。（图十）

10）外观检查合格后层压件流入装框工位，流水下降，层压件定位。（图十一）

图十图十一

11）机械手臂将铝型材按要求放入装框机并固定，开始自动装框。（图十二）

12）铝型材通过机械挤压后装框完成，流水线设备将装框完成件顶升后流出。（图十三、十四）

图十二图十三

图十四

7.1手动操作

1）手操作器进入模组选择界面，选择对应模组后，点击载入按钮，【载入】按钮由绿色变为正常，为模组选择完成，此时点击【返回】按钮，回到主界面。

2）清除机械手夹抓，及打胶平台上面型材，机械手夹抓可以通过I/O表中的输出【模拟】功能实现，打胶平台可以通过打胶监控界面中手动控制实现，【注意：使用手动功能后需要关闭手动功能】，清除后回到主界面将左上方，将【伺服-OFF】切换为【伺服-ON】,当【伺服ON】变绿色后，可进入寸动界面，调整机械手位置，使用寸动功能时需要按下手操器后侧保护按钮，使红色指示灯变绿，改变速度%后可以按各轴+，—移动，确保位置安全后，按下【定位】按钮，此时设备各轴开始运行，进行回原点前定位，各轴回原点顺序为，Z轴，X轴，拉伸轴，旋转轴，搬运轴与Z轴同步，定位完成后，定位按钮变绿，【定位】按钮变绿后，按下【原点按钮】，此时设备完成原点位置设置。若在按下【定位】后各轴不移动，就需要手动将打胶平台上气缸回复初始位置，需要【翻转气缸1,2松开翻转下降到位，搬运夹紧松开，搬运下降】