毕业论文-垫片冲压级进模模具设计.doc

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垫片冲压级进模模具设计

摘要

本课题主要是应用所学的专业理论知识对冷冲压模具设计进行分析，从中培养并提高我们的独立设计能力，巩固对理论学习的方法和掌握模具设计的基本步骤。此设计采用级进模，设计制造相当简单。此论文对冲压模具及产品的工艺分析，方案的确定，模具的设计，工艺尺寸的计算，模具装配图的绘制和零件图。

关键词：冷冲压级进模绘图

目录

TOC\o1-3\h\u8851前言 I

19223摘要 II

265291.冲压件分析 1

288561.1条料 1

57621.2结构分析 1

26602.成型工艺分析 2

178332.1模具的选择 2

151162.2排样方式 2

249583.模具结构设计 4

96683.1确定搭边，计算条料宽度 4

40483.2步距计算 4

215093.3利用率的计算 5

193374.模具类型及结构设计 6

304634.1凸凹模结构设计 6

254174.2模具导向 6

49304.3定位方式 6

65504.4压料方式 6

291984.5卸料方式及落料方式 7

128975.模具尺寸计算 8

278035.1模具外形尺寸 8

224945.2刃口尺寸计算 9

28036.冲压设备选择 10

2828总结 11

5863致谢 12

1616附录 13

6358参考文献 14

倪洋路：垫片冲压级进模模具设计

苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）

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1.冲压件分析

1.1条料

a.材料：Q235

b.材料厚度：1.2mm

c.生产批量：大批量

d.未注公差：IT12级

e.表面质量：要求不高

图1-1零件图

1.2结构分析

工件零件图见图1-1

该工件形状简单，但是中间的长圆孔和圆孔的要求度高，所以采用的方法是双侧刃定距，一保证尺寸达到要求，其尺寸精度相对低，从冲裁件尺寸精度看为IT12-IT14级，属于普通冲裁的精度，普通冲裁可以满足要求。

苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）

2.成型工艺分析

2.1模具的选择

由于该零件是窄长件采用单直排。

根据工件的工艺结构来看可以用冲裁模做，共有两个步骤：冲孔，落料。

1）单工序模：虽然冲压工序只有冲孔和落料但是使用单工序模却需要两套模具，生产率低，不适合使用单工序模。（见图2-1）

2）复合模：根据排样图要得到一个制件需要四个工序，虽然可以大批量生产，但是出件及清除废料都比较复杂，生产起来效率相对也降低了很多。（见图2-2）

3）级进模：工件冲裁精度IT12级符合要求；生产效率高；废料可以直接从下模直接漏下；可以大批量的生产；操作起来也比较安全。（见图2-3）

图2-1单工序模图2-2复合模图2-3级进模

由此确定的工艺方案得出，模具采用的双侧刃定距的冲孔落料级进模。

2.2排样方式

我想到的排样方式（见图2-4图2-5）

图2-4竖排图

图2-5横排图

同样的条料通过零件缩放以及η=nA/BL×100%的计算，图2-4的排样方式较于图2-5的排样方式更节约成本，所以选择图Ⅰ的排样方式。

该工件形状简单，但是中间的长圆孔和圆孔的要求度高，又因为两长圆孔与中间圆孔的孔边距45mm，故采用冲长圆孔与冲圆孔分步冲裁的方法。

模具结构设计

排样图尺寸如下3-1排样图：

3-1排样图

3.1确定搭边，计算条料宽度

由《冷冲模设计与制造》P73表2－19查得a=1.2a1=1.5又由侧刃切料宽度1~2.5mm取b1=2

B=（Dmax+2a1+nb1）

式中：B－料宽基本尺寸（mm）

Dmax－条料宽度方向制件轮廓最大尺寸（mm）

n—侧刃个数

b1—侧刃切料宽度；一般b1t，对于金属材料取1~2.5mm,对非金属材料取1.5~4mm（薄料取小值）。

B=（Dmax+2a1+nb1)

=48+2x1.5+2x2

=55

3.2步距计算