菱形垫片冲压工艺与模具设计.doc

PAGE

XXXX大学

课程设计说明书

题目：菱形垫片冲压工艺与模具设计

系别：机电工程系

专业：材料成型及控制工程

姓名：XXXX

学号：XXXXXXXXX

指导教师：

日期：XXXX年X月

目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要 1

绪论 2

第一章、冲裁件的工艺分析 3

1.1.工件材料 3

1.2.工件结构形状 4

1.3.工件尺寸精度 4

第二章、冲裁工艺方案的确定 5

2.1.模具类型的确定 5

2.2.模具结构的选择 6

第三章、模具设计计算 7

3.1.排样、计算条料宽度、材料利用率 7

3.1.1.计算条料宽度 7

3.1.2.确定步距 8

3.1.3.计算材料利用率 9

3.2.冲压力的计算 10

3.2.1.冲裁力的计算 10

3.2.2.卸料力的计算 11

3.3.压力中心的确定 11

3.4.模具刃口尺寸的计算 12

3.4.1.冲裁间隙分析 12

3.4.2.凸、凹模刃口尺寸计算的原则 13

3.4.3.凸、凹模刃口尺寸的计算 13

第四章、主要零部件设计 15

4.1.工作零部件的结构设计 15

4.1.1.冲孔凸模 15

4.1.2.落料凹模 16

4.1.3.凸凹模 17

4.2.模架的选择 17

4.3.卸料装置的选择 18

第五章、压力机的校核及模具的闭合校核 19

5.1.压力机的校核 19

5.2.压力机高度的校核 19

设计总结 20

参考文献 21

PAGE19

摘要

本设计借鉴了传统的设计理念，注重工艺与加工。以机械制图、公差测量、材料热处理、冷冲模模设计等知识为基本前提，并且以实践经验为依据。介绍了冲裁模具的设计思路与方法，其中着重介绍工艺方案的确定、重要尺寸的计算、主要零件的设计以及压力机与模架的选用。该模具为复合模，导柱导套导向，定位销、导料销定距，采用弹性卸料。本模具完成了，冲孔、落料两道工序。为冲裁模设计中的典型设计。

关键字：落料，冲孔，冲裁模，复合模，机械制图，公差，测量，

绪论

冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，?工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。

设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。

第一章、冲裁件的工艺分析

冲裁件的工艺性主要是指工件在冲裁加工中的难易程度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。而影响冲裁件的因素很多，如冲裁件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等。本次设计制件如下：

工件名称：菱形垫片

材料：Q235

厚度：1.5mm

大批量生产

图1-1菱形垫片

1.1.工件材料

Q235，普通碳素钢，厚度T=1.5，其抗剪强度310-380Mpa，抗拉强度380-470Mpa，延伸率25%，具有良好的冲裁性。

1.2.工件结构形状

由图1-1分析知：工件结构形状相对简单，一共有三个圆孔，稍大的一个在产品中心，外形呈菱形，所以叫菱形垫片，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为1