热电厂中热能与动力工程的实际应用分析.docxVIP

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热电厂中热能与动力工程的实际应用分析

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摘要：改革开放以来，国内的工业生产领域尽管取得了一些成就，但是总体水平普遍落后于发达国家，耗费能量高、能源成本居高不下，污染极其严重，生产效率创新低，实现热电厂中热能与动力工程的可持续发展就成为相关企业必须解决的问题。本文就我国热电厂中热能和动力工程的改进这个课题展开论述，为该领域的研究做出理论探索。

关键词：热电厂；热能；动力工程；实际应用；分析

1热电厂中热能与动力工程存在问题分析

现阶段热电厂运行发展中，仍以煤炭资源当做主原料之一，煤炭在燃烧的历程中会产生出多种污染物质，具体包括硝酸盐、二氧化硫以及颗粒尘埃等物质。这些化工污染源若是不能有效处理，就会直接被排放到空气中，不仅带来了环境的污染，而且严重威胁到了人和生物的生命健康。例如，二氧化硫如果同空气中的水分子进行化学反应就会引发酸雨现象。近些年以来，随着社会主义建设进程的逐渐加大，各种工业领域逐渐加大电力方面的需求，热电厂数量开始增加，带来的污染物也越来越多。

2热电厂热能与动力工程效力的提升策略

2.1减少蒸汽损耗现象的出现

热电厂发电过程中，煤炭燃烧是在锅炉中进行的，因此，蒸汽也是在锅炉中产生的，蒸汽进入机组之后，对动叶栅进行做功，做完功后可以一道自身的剩余动能离开机组，然后进入到凝汽系统中进行冷却。实际上，这些剩余动能是在机组中没有转化为机械能的部分能量，也被称为“余速损失”。其主要包括以下几个方面：第一，推动叶轮转动的时候，由于蒸汽的温度要远远大于叶轮的温度，因此，在这一环节中蒸汽不可避免地会出现液化现象，也就是在叶轮表面冷却液化为水，而液化成水的蒸汽，没有进行有效做功，是一种蒸汽损失；第二，只有温度达到一定程度之上，蒸汽才会完全气化，但这是一种理想状态，实际上，锅炉内部的蒸汽，只是“半气化”的状况，大量微小水滴夹杂在蒸汽之中。而这些微小水滴本身便有一定重量，在伴随蒸汽进行运动的时候，水滴流速要小于蒸汽的流速，因此对叶轮推动做功的过程中，因为水滴的流速较低，所以做功也相对较低，若是蒸汽中含有的水滴较多，则会大大降低蒸汽做功效率，从而导致大量热量的损耗。热电厂热能与动力工程的效力会受到蒸汽损耗的影响，因此为实现热能与动力工程效力的提高，必须采取有效的措施，减少蒸汽损耗。可以从两个方面入手：第一，煤炭燃烧的过程中，锅炉管理人员应当对锅炉仪表情况进行仔细观察，一旦发现锅炉的温度、压力等参数低于标准要求之后，便要及时采取相应措施进行升温、升压。原因在于，温度不足会导致液态水无法完全气化，降低蒸气做功效率；压力过低则会导致水蒸气气化不足，增加蒸汽中的水滴含量。同时，还要对锅炉进行有效控制，确保蒸汽的稳定、持续输出，从而保障做功的持续性。第二，热电厂发展过程中也要考虑到科学技术的进步，对老化、落后的零部件进行及时更换，多应用新设备、新材料，如可以使用新型高分子材料，来减少蒸汽传输中的阻力，从而降低由于机械摩擦而导致的热能损耗。

2.2降低湿气损失

热电厂生产中，湿气损失也是一种较为常见的现象。目前来说，减少生产过程中的湿气损失，是热电厂发展过程中为实现高效生产而必须解决的一个重点问题，同时也是提升热电厂热能与动力工程效力的有效策略。同时，湿气损失会给动叶进气边缘造成直接损害，特别是会给叶顶背弧处带来十分严重的冲蚀，增加了热电厂的安全隐患，极易带来危险事故。结合以往经验，热电厂湿气损失的主要原因在于：第一，热电厂生产中，受到湿蒸汽膨胀作用的影响，部分蒸汽发生凝结，形成水珠，导致湿气损失的出现；第二，凝结的水珠给蒸汽流动速度造成一定的影响，导致大量蒸汽动能不必要地被消耗；第三，湿蒸汽过冷的情况下，也会使得蒸汽动能出现一定的流失。为了有效降低湿气损失，可以采取以下措施：第一，应用去湿装置；第二，提高机组的抗冲蚀能力；第三，添加中间再热循环系统；第四，使用带吸水缝的喷灌。热电厂生产中，汽轮机运行的过程中，除了对支持轴承、推力轴承的摩擦进行克服，还要将主油泵、调速器启动，这些工作的完成，均需要造成一定能力的消耗，即机械损失。为确保热电厂热能与动力工程的效力，可以使用轴流式汽轮机，其工作原理为，高压蒸汽导入至汽轮机的一端之后，经过轴流式汽轮机的运转之后，其另一端便会排除低压蒸汽，从而在轴流式汽轮机的内部形成了一个高压向低压的力。应用轴流式汽轮机，可实现能耗的降低，还可以提高热能与动力工程效力。

2.3对重热现象进行高效利用

重热现象指的是，在多级汽轮机中，上一级损失的部分热能，可以在后续各级中进行利用，这便是多级汽轮机的重热现象。上一级机组出现的热损失，在后一级机组中进行应用，可提高后一级机组的进汽焓值，使得整个机组的总焓降数值要小于各机组焓降数值相加之和。