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企业课程电冰箱生产的过程介绍

关于电冰箱生产……电冰箱生产由于每个企业的设备配置不同，其生产的工艺过程也不相同，为了使大家对电冰箱生产有一个较全面的认识，先介绍一下目前国内采用比较普遍的生产工艺过程。n

一、电冰箱生产的主要步骤冰箱管路加工箱门胆真空成型门体发泡钣金加工钣金件喷涂箱体预装箱体发泡箱体清理门体组装包装入库返修总装下线检查检测冲灌

钣金加工钣金加工分门钣金和箱钣金加工、上、中、下梁等门钣金生产流程是：自动上料、冲裁、折弯、切断、引深、冲压，折弯全部放在冲压机上实现的做法。箱钣金生产的工艺工程：钣料自动上线、冲孔、切边、滚压成型、（打Z角、折U）前四道工序是一般冰箱生产工序，冷凝器安装、自动胶带贴服，加上箱体折弯成型工序为∏字型（或U型），机械手子龙下料冰箱生产的全部工序。

钣金生产技术上的要求：材质表面平整，无磕碰、暗坑。材料硬度符合要求，备料尺寸准确，严格按图纸尺寸加工。检验的主要工作：加工尺寸是否符合图纸要求，加工件表面是否磕碰、划伤（深度）。

钣金件喷涂喷粉生产目前多用于冰箱的外箱板生产，由于目前彩色冰箱的需求日渐增多，清理粉仓的工作要求很高，因此目前有一些厂家采用主销颜色的冰箱自己喷，其余一部分则采用预涂钢板。门面板目前多采用PCM（预涂板）和VCM（付膜板）板，只有低端产品采用喷涂工艺。

喷粉的工艺过程悬挂钣金件调配磷化液热水洗预脱脂、脱脂钣金件陶化纯水1、2清洗清洗、新鲜水喷淋20℃－50℃20℃－40℃工件检验常温烘干水分零件取出工件冷却涂膜固化粉末喷涂

喷粉的技术要求涂覆件表面平滑、有光泽，无气泡、缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象，涂覆层表面的附着力、硬度及抗冲击力需符合设计文件的要求。

喷粉的检验办法抗冲击检查气泡、缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象检查用一定重量的金属球体撞击肉眼使用H铅笔划道，检查划后的结果观察附着力检查使用尖的金属器具在喷粉金属件伤划细小的方格，检查其剥落的情况。

冰箱管路加工冰箱管路的生产分为：冷凝器生产、主蒸发器生产、副蒸发器生产、加热管生产等，厂家的不同选择生产的零部件情况也不相同，有的厂家全部选择外协加工。下面以生产主蒸发器（板式）为例，简要说明其加工的过程。铝管弯曲整型去毛刺氩弧焊接气密性检查焊接点刷漆装夹铝钣冲压铝钣

冰箱管路生产情况检查1.生产前先检查购入的铝盘管是否密封保压。2.进行首件尺寸检查。3.对工艺装置的完好性进行检查。4.对当天生产的焊接工件进行全数气密检查，并监督检查焊接电压与电流的设置情况。5.对加工好的部件焊接部位的刷漆及封堵情况进行检查。

真空成型生产真空成型生产分为门胆真空成型和箱胆真空成型，是通过真空吸塑的办法，把ABS或PS、HIPS板材加工成想要的外观形状真空成型又分为凸模成型和凹模成型两种，其中凹模成型的特点是：用料省、加工出来的零件表面光滑，无模具的拼接痕迹。但对加工工艺和操作者本身要求都较高，国内一般较少采用，日本企业采用较多。凸模成型的特点是：成型工艺相对简单，成活率高。但存在材料使用多、零件表面质量受模具表面质量影响的特点，国内厂家普遍采用。

真空成型生产的工艺过程上板料材料加热吹泡冲孔切边脱模吸附成型

真空成型零件的技术要求1.新产品研发初期的零件确认工作，是关系其今后生产的一个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵产品零件必须经过试装，即和相关零件的配合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。2.日常生产中则要求做到：零件成型均匀，无变形、褶皱，外表无疵点、污物和麻点等。成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡质量。3.日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模温的控制，同时要确保冷却时间的足够。

箱体预装内胆预加冷凝器帖敷外箱板组合内胆插入装加热丝贴冷藏蒸发器安装下筋板固定中筋板冰箱底板安装后背板安装封箱

箱体预装的主要技术要求1.冷凝器（冷凝管）的贴敷要平整、均匀，铝箔胶带与管路的连接要紧密，无翘起现象。冷凝管粘贴质量直接影响箱体散热效果。2.副蒸发器表面粘贴的双面胶带要粘贴平整无气泡，胶带要在保质期内使用，一般选用持粘性好的进口胶带。副蒸发器与内胆的粘接要平整牢固，避免发泡时出现分层现象，影响冷藏室制冷效果。3.加热丝（器）与内胆的粘贴要平整、牢固。加热器起到冬季低温时压缩机强制启动作用。4.预装箱体要符合图纸的尺寸，缝隙要均匀。上、中、下筋板要与侧板的侧面在同一个平面上。5.箱体各部位的封堵要准确、到位，预防箱体发泡时液体溢出。6.电缆线走向要符合图纸，避免随意走线可能造成打螺钉时将电缆线打伤。7.管路和接线的长度要符合设计图纸。

箱体与门体发泡目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷+245fa、LBA做无氟发泡剂，采用细微孔发泡工艺