冶金行业含铁尘泥资源综合利用课件.pptVIP

冶金行业含铁尘泥资源综合利用2.湿法主要是国外钢铁企业用来处理高锌尘泥，利用酸碱等溶剂浸出锌元素从而提高尘泥利用率。从锌在尘泥中的分布来看，单一的物理分离方法将尘泥有害元素含量降至很低较困难，因此常有钢厂采用物理-化学联合法脱除尘泥中的有害元素，化学湿法除锌是一个值得研究的方向，许多国家(如伊朗、芬兰等)采用湿法冶金技术，选用适当的浸出剂(如酸、碱、氨基乙酸)，将有害金属锌从尘泥中选择性地浸取出来，之后对浸出液提纯、分离从而回收。曾有人采用化学浸出的方法对高炉尘泥经物理分选后的精泥进一步除锌，降低锌在精泥中的含量，使精泥便于高炉回收利用。选用的硫酸、氯化铁和氨水等浸出剂对高炉精泥的浸出表明，硫酸对锌的浸出率最高，氯化铁次之，氨水最低;硫酸不但可以很好的浸出锌，而且有比较好的选择性。*冶金行业含铁尘泥资源综合利用在高炉尘泥碱浸法还原脱锌过程中，适宜的条件下利用NaOH溶剂脱锌可以达到94%以上的脱锌率，而在硫化沉淀脱除铅等有害杂质后再利用电解冶金法更可以得到含锌量为99%以上的粉末，大大降低尘泥中的锌元素含量，从而可以循环使用含铁尘泥。3.火法火法工艺是目前处理冶金含铁尘泥最普遍适用的方法，主要有直接配入烧结系统返回利用、金属化球团法、冷固结尘泥法等。（1）冷固球法冷固结尘泥回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，但需要加大量粘结剂，需占用大量场地养护冷固结产品，粘结剂又回到高炉内消耗大量能源，转化为高炉渣，不为钢厂广泛采用。*冶金行业含铁尘泥资源综合利用（2）烧结法目前钢厂多采用直接配入烧结系统回用的方式处理含铁尘泥,简称烧结法。烧结法是将含铁尘泥作为一部分配料加入烧结混合料进行烧结。这对建有烧结厂的钢铁企业是最简单的方法,投入少、见效快,而且对含铁较少的瓦斯灰、瓦斯泥都适用,因此被许多钢铁厂所采用。烧结法要求含铁尘泥成分稳定而且均匀、松散,水分含量10%,粒度＜10mm。由于尘泥的种类多,难以分别单独进行配料计算,且成分波动大,混合后的尘泥很难达到烧结原料的质量标准,故此法一般仅属粗放利用。为解决好这些问题钢铁企业进行了改进措施。*冶金行业含铁尘泥资源综合利用如宝钢将各种含铁尘泥运到统一料场，湿泥自然干燥后加皂土造球，作为烧结配料，小球的粒度2～8mm，水分10%，强度0.2MPa，该法已成功用于生产;济南钢厂将炼钢污泥、炼铁污泥进行混合，并浓缩成泥浆配入烧结料中，对制成的烧结矿的质量没有影响。这两项改进都取得了较好效果。前苏联曾将高炉尘泥跟转炉尘泥一起进行真空过滤脱水，而后把含水20%～30%的滤饼跟较干的高炉瓦斯灰等粉尘用双辊快速混合机相混合，将这种混合料用于烧结生产，对烧结矿的质量并无影响。此法的特点是不仅可使混合料松散，方便运输，而且能控制其含水量在10%～14%范围内，对我国钢铁厂生产有一定参考价值。*冶金行业含铁尘泥资源综合利用尘泥直接回用烧结的方式一定程度上实现了资源的回收利用,但由于缺乏物料均质化、整粒与除杂过程,使得在回用尘泥过程中存在影响生产的问题,集中表现为影响烧结透气性、有害元素如钾、钠、锌,直接影响烧结电除尘效果,进入高炉内循环富集,致使高炉结瘤,破坏炉衬。因此,直接回用烧结的方式不能彻底解决钢铁尘泥高效资源化回收利用问题,需开发均质化、整粒、除尘工艺来避免对烧结质量的影响。*LOGO冶金行业含铁尘泥资源综合利用PPT模板下载：行业PPT模板：节日PPT模板：PPT素材下载：PPT背景图片：PPT图表下载：优秀PPT下载：PPT教程：Word教程：Excel教程：资料下载：PPT课件下载：范文下载：试卷下载：教案下载：*冶金行业含铁尘泥资源综合利用一、概述冶金含铁尘泥是钢铁生产过程中从不同生产工艺流程的除尘系统中排出的以铁为主要成分的粉尘和泥浆的统称,一般由干式除尘器捕集的称尘,由湿法除尘器捕集的称泥,主要包括烧结粉尘、炼铁尘泥、炼钢尘泥和轧钢氧化铁皮等固体废弃物,数量巨大,污染严重。目前以返回烧结为主要处理途径的尘泥中往往含有锌、铅、钾、钠等有害元素,严重影响烧结矿的质量。有害元素(如锌)进入高炉后会造成锌循环,锌蒸气凝结在高炉上部破侵蚀高炉炉衬,