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石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨
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摘要：近年来，石油管道导致的安全事故发生率持续上升，人们高度关注石油化工工程中管道安装时的安全管控环节。新形势下，加强石油化工工程中工艺管道安装施工安全至关重要，应注重制定行之有效的措施，加强安全风险防范，最终促进管道安装工程平稳、顺利运行，为国民经济又好又快发展保驾护航。基于此，本文对石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险进行研究，以供参考。
关键词：石油化工工程；工艺管道；安装标准；施工风险
引言
在石油化工企业中，为了提高企业发展水平，要重视石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制，要积极采取有效的施工方案，不断完善施工技术，进一步有效控制风险问题，从而不断提高工程建设水平。
1石油化工工艺管道安装标准
建设石油化工工程期间，石油生产运输关键性工艺以及辅助设备就是管道。通常工艺管道是在工厂跟石油生产现场的环境中，可以受很多因素影响，诸如复杂的操作条件以及较大的环境变化状态等。所以，对于石油化工工艺管道的施工操作来说，应该严格的遵循国家标准和化工部标准内容落实，同时联系起美标以及欧标等展开，一般是实施GB50235以及GB50236。国内应用广泛的就是《ASMEB31.3-1999中文版》美国规范，具备更好的成熟性、全面性特点。同时我国工艺管道标准要求也较高，GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范（替代GBJ235-82）GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工验收规范SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。石油化工企业必须要高度的重视各种规范标准，并严格的执行。
2石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题分析
2.1防腐工艺存在的问题
众所周知，管道防腐是工艺管道安装施工过程中的一项核心内容，但是，石油管道腐蚀又是一个十分常见的问题，由于管道强度不过关、石油化工管道运行环境非常恶劣等原因的存在，导致管道腐蚀几率非常大。很多施工单位采取的解决措施是在石油化工管道上涂刷防腐材料，但因为涂刷材料的特性问题，又极易引发环境污染，因此，在防腐过程中，应注重清除管道表层的锈蚀、油污，并喷砂除锈，严格控制管道表面粗糙度，如此才能防止因为腐蚀问题使得石油化工管道被破坏。
2.2管道安装中的焊接问题
导致管道在安装当中焊接出现问题的原因有很多，主要是两方面原因。第一点是使用不合格的管道进行焊接，管道的接口处存在质量问题；第二点就是施工人员的问题，施工人员存在技术水平不足，或者施工员的专业技术和专业经验较高，盲目跟随自己的经验，导致焊接出错。这些问题都很容易导致安全隐患，尤其是相关人员的经验不足，导致接口处安装不稳定，焊接力度不能满足要求，发生管道破裂，石油泄漏等问题。在焊接过程中，经常出现以下问题：第一点是施工操作人员失误，焊接力度不足。第二点是焊接处管道质量出现问题，容易发生破裂。第三点是未使用标准检测工具进行检测，出现问题未能及时发现。从这几点问题可以看出，在焊接过程当中出现问题，人为因素是最主要的原因。
2.3不到位的阀门安装存在隐患
在石油化工工程中安装工艺管道时，需要重视阀门安装存在的隐患。如：在安装阀门时，若施工人员无故向下安装原本需要水平安装的阀门，导致阀门未能按标准操作完成安装，将增加危险性。再如，安装大重量阀门时往往需要借助辅助工具，此时需要使用吊机等机械工具，而安装小型阀门时则不需要，此时使用吊机会增加阀门安装的危险发生几率。此类问题需要安装人员进行高度重视，若缺乏充足经验，极易发生阀门安装不正确、忽视细节，增加操作危险等问题。
3控制石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施
3.1提高阀门安装的水平
阀门是管道安装过程中的一个重要构件，在安装阀门的时候应当注重对空间的保留，便于后期的操作和维护。按照标准来说，阀门和手轮之间应当保持一定的距离，至少要在100mm以上；对于重量较大的阀门来说，需要更大的空间来方便吊装工具的工作；对于相关的产品规格要进行仔细的排查，并且在管道上进行相应的标记。
3.2加强石油化工管道防腐质量控制
在开展石油化工工程中工艺管道安装施工工作时中，注重开展管道防腐工作至关重要，施工技术人员必须立足于不同位置管道的实际情况，有针对性的制定行之有效的防腐对策。如，针对地下管道，要想提高管道防腐质量，施工人员必须利用石油沥青来给管道刷涂层，虽然这种防腐手段成本低、易操作，但是会对周边环境带来严重的污染，因此，必须选择一些环保、经济材料，如，喷涂防腐油漆、涂抹沥青涂料等，且在正式涂刷之前要确保管道表面没有锈蚀、没有油污问题。如果想防止管道出现二次生锈问题，那么，施工人员就需要在除锈后24小时以内，对施工化工管道实施涂
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