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石油天然气管道腐蚀及其防护措施研究
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摘要：天然气管道运行过程中容易受到较多不确定因素的影响而出现腐蚀问题。为防止腐蚀问题对天然气管道安全运行构成威胁，建议相关人员应该严格按照天然气管道防腐策略要求，采取科学合理的技术进行有效应对，以期可以从根本上确保天然气管道运行质量安全。本文主要分析石油天然气管道腐蚀及其防护措施研究
关键词：石油天然气；管道腐蚀；防护措施
引言
通常而言，石油天然气管道往往会铺设在地下，借助较远距离的管道进行输送作业，从而促使油气输送在经济性能方面得以提升。经过对生产现场的具体情况探析，能够看出管道输送为最佳的方案，所以被极好的推广应用。而由于管道通常铺设在地下，因此存在着较大程度上的土壤腐蚀，以及电化学腐蚀等，由此造成管道出现承压能力和机械强度下降的情况，进而造成油气泄漏，并有可能带来火灾等事故的出现，给企业带来经济损失。
1、石油天然气管道腐蚀防护技术
整体而言，在对管道腐蚀形式进行划分时，主要为两种形式，也就是内腐蚀和外腐蚀。由于管道腐蚀的情况存在着差异性，因此应该借助有针对性的防腐蚀措施展开作业。现今，内涂层技术得到了非常好的推广应用。通常来看，内部防腐技术能够划分成几种，主要为缓蚀剂技术、内涂层技术以及复合管技术。具体就缓蚀剂技术而言，该项技术的应用具体为，配比的缓蚀剂，并将其注入到管道里，从而达到腐蚀缓解的目的。而在内涂层方面，该项技术起源于其他国家，现今得到了极好的推广。然而由于进入中国较晚，造成该技术在国内一直处于停滞状态，和先进技术有着差距。现今，我国石油天然气管道防辐射内涂层主要包含环氧型、改进环氧型、环氧酚醛型、聚氨酯型这几类。而在第三种技术复合管方面，其主要是由陶瓷等材料制成。通过与别的技术对比能够看出，玻璃内衬复合管能够发挥极大的功用，首先能确保钢管强度，其次能够促防腐性能的有效强化。
2、石油管道腐蚀原因分析
因为在土壤里存在着腐蚀性的介质，从而使得管道存在形成原电池的条件，造成腐蚀穿孔，给管道的安全造成危害。而在管道质量方面，也会给整个输送工作造成较大的负面影响。通常对金属管道而言，往往会借助阴极保护技术展开相应的防护，而在管道施工过程中，假若存在着阴极保护质量缺失的问题，未能够实现较好的阴极保护效果，则是会造成管道出现严重腐蚀的主要原因，并使得使用寿命大大降低。在石油介质中，存在着一定含量的硫元素，其为造成管道出现腐蚀的一个核心因素，因为原油里往往含有硫元素，这就会造成管道中出现一定程度的硫沉淀化合物。就上述化合物来说，其在一般情况下都会与管道中的铁元素发生反应，进一步生成硫酸亚铁化合物，但是就这些硫酸亚铁而言，其又包含着游离酸，这种状况则又会造成水解反应，基于上述使得腐蚀情况加剧。在天然气输送过程里，往往会存在着运输应力，一旦该方面表现出一定当程度的波动，就会造成腐蚀的出现，并由此产生一些轻微破裂，当时由此出现的小裂缝在经过一段时间后，则是会呈现出膨胀扩张的态势，由此造成了最终的大型破口。
3、石油天然气管道腐蚀防护措施分析
3.1天然气管道防腐层的防护技术
横跨管道的防腐层。在实施天然气管道防腐措施时，应考虑到管道的实际运行特点，需要根据不同的管道情况进行有针对性、有效的维修。修复延伸到地面的管道中的腐蚀层时，用钢刷或钢刷清除腐蚀保护层，以确保有效清洗后腐蚀的影响。该工艺中，应将锈病分级为3级以上，完成锈病工作后进行喷漆，重点润滑两滴锈病雕刻，润滑层厚度控制在70μm以上。最后，将干膜的颜色应用于管的最低层，涂抹时还需要厚度大于140μm的更牢固的把手。这项反腐败措施提高了燃气管道的防腐能力，同时也使管道的连续性得以维持，例如维修。
3.2改进管道完整性管理
工程质量监控是必要的，因为燃气管道施工后使用寿命较长。在规划阶段，规划风管和风管的位置、确保设计质量、改进管道系统的管理以及降低事故发生的可能性是很有用的。建立管理安全措施，培训工作人员，加强管道维修操作程序，建立管道系统，动态监测管道状况，评估安全风险，制定应对策略，减少安全问题的可能性，确保管道系统的完整性。
3.3深层管线强化抗走廊技术
为确保管道能够正确输送天然气，必须检测管道并将其清空。在实际发现和纠正错误时，必须采取深入措施，打击管线的腐败行为，其中包括以下基本信息:b.考虑到管线的准确位置。从空气中钻出的部分管线将长期埋在地下，而管线的外露部分和根管线具有高度的重要性。修复较深的管道腐蚀层时，通常会选择与电击控制一起使用的检验类型。如果在检测过程中发现腐蚀保护层不良的区域，则必须清除该区域的锈蚀。确保在Sa2之上清除锈蚀时应用的级别。5躺着，在进行防腐工作后，将引入不可擦除的液体氧中毒，以保证空气管线的最大功能。
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