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中低压蒸汽锅炉补水可以用自来水替代软化水或除盐水吗？

关键词：锅炉水处理替代软化水替换除盐水锅炉结垢锅炉腐蚀降本增效节能减排

摘要：中低压蒸汽锅炉用户使用市政自来水+多效能BF防腐阻垢剂替代软化水或除盐水+阻垢+除氧+调PH值操作，不仅能大幅节省水资源、工业盐、电力、人力，消耗材料，实现节能减排，降本增效，防止地下水资源被污染，保护环境；还能有效解决有效防止锅炉水系统的腐蚀、结垢、失水量大、运行成本高等老大难问题。

锅炉系统结垢，水垢由于导热速率低，是碳钢的几十分之一，会导致锅炉换热效率降低，出力下降，排烟温度上升。炉管受热面结垢，严重的还会导致炉管强度下降，局部过温蠕胀，甚至发生爆管，影响锅炉系统设备安全生产运行。

锅炉用户为了避免锅炉系统结垢，必须对锅炉系统补给水水质进行软化处理，软化过程通常又分为炉外处理和炉内处理。当前，我国工业锅炉的给水基本上都是采用工业盐钠离子交换树脂软化水，或者使用反渗透除盐水作为系统补水的炉外软化处理。

锅炉用户系统水处理工作除防垢外，还需要做到整体供热系统防腐蚀，锅炉系统存在的氧腐蚀、CO2引起酸性腐蚀和垢下腐蚀三种情况。

一、中低压蒸汽锅炉用户使用软化水或除盐水六个常见问题

中低压蒸汽锅炉用户使用软化水或除盐水经常出现工业盐污染地下水、系统设备或管网氧腐蚀和酸性腐蚀、节能减排社会效益差、停炉防腐保护差、设备运行管理差、系统运行成本高严重7个常见问题。

1、中低压蒸汽锅炉用户使用软化水常见问题——工业盐污染地下水

中低压蒸汽锅炉用户使用工业盐钠离子交换树脂生产软化水具有操作简单、出水水质稳定、维护方便、设备投资少等优点而被广泛运用在水处理过程中。但是软化水设备钠离子交换树脂失效后，就需要用工业盐进行再生，工业盐再生剂耗量大，再生工业盐废液排放会污染地下水，提高地下水含盐量。

▲钠离子交换树脂每生产1吨软化水就有2公斤左右的工业食盐被排放到地下

中低压蒸汽锅炉用户使用工业盐钠离子树脂交换软化水设备，每制取1吨软化水，就有2公斤左右的工业食盐被排放到地下，长此以往，使用工业盐钠离子交换树脂软化设备会大面积导致地下水含盐量上升，造成地下水永久性盐污染。

工业盐再生剂对地下水和地表水形成无法治理的不可逆转的永久性盐污染，仅北方规模以上大城市的供热，每年向地下排放5000多万吨食盐，人们饮用含盐量高企地下水是导致高血压、心脏病频发的诱因，盐污染危害让人触目惊心！

2、中低压蒸汽锅炉用户使用软化水或除盐水常见问题——系统设备或管网酸性腐蚀

⑴反渗透除盐水或脱盐水由于除掉了水中阴阳离子，不含钙镁硬度成分，反渗透除盐水或脱盐水具有不会在锅炉系统内生成钙镁水垢的优点。近年来，由于我国工业制造深入发展，反渗透除盐水或脱盐水设备造价和消材使用维护成本不断降低，已有数量相当可观的中低压蒸汽锅炉用户使用反渗透除盐水或脱盐水。

▲反渗透除盐水非常纯净缓冲性很差，通常PH值偏低呈酸性而具有腐蚀性

由于反渗透除盐水或脱盐水由于除掉了水中阴阳离子，使得除盐水或脱盐水非常纯净而缓冲性很差，溶解进入少量CO2就会造成系统水PH值低偏酸性，腐蚀系统设备或管网。有实验表明，1升除盐水或脱盐水中加入1毫克CO2，除盐水或脱盐水的PH值就从7直降到5.5，PH值低偏导致系统设备或管网酸性腐蚀。

⑵中低压蒸汽锅炉用户使用工业盐钠离子树脂交换软化水，钠离子交换软化水只交换了水中阳离子，除去了水中的钙镁硬度，而没有去除碳酸根、碳酸氢根HCO??，碳酸根、碳酸氢根受热分解成CO2，会导致锅炉及蒸汽及冷凝水系统设备发生CO2腐蚀，腐蚀后又放出CO2，CO2是循环腐蚀之源。

3、中低压蒸汽锅炉用户使用软化水或除盐水常见问题——节能减排社会效益差

传统钠离子交换树脂工艺生产1吨软化水的水耗主要包括0.03-0.06吨的再生废水和一定量的反冲洗水，具体量取决于所采用的软化水处理工艺和设备的工作状况。

反渗透除盐水生产所需排放比树脂软化水更多，生产1吨除盐水所需的水耗取决于多个因素，包括原水水质、出水要求、设备效率、系统设计等。一般情况1吨水产0.6吨脱盐水，一级反渗透产水率为30%，浓缩废水量70%，对于串级过滤最高产水率内能达到70%。

4、中低压蒸汽锅炉用户使用软化水或除盐水常见问题——停炉防腐保护差

中低压蒸汽锅炉用户使用软化水或除盐水没有停用缓蚀保护作用。中低压蒸汽锅炉用户在停炉停运停暖状态中腐蚀速率是运行中的数十倍，系统中沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解