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应用化学2010416020一班1吝晓君
?发泡剂是一类使处于一定粘度范围内的液态或塑性状态的橡胶、塑料形成微孔结构的物质。?根据其在发泡过程中产生气泡的方式不同，发泡剂可分为物理发泡剂和化学发泡剂两类。
?物理发泡剂在使用过程中不发生化学变化，依靠其物理状态的变化来达到发泡的目的；常用的发泡剂有压缩空气与挥发性的液体。?化学发泡剂是指通过化学变化产生气体进而发泡的物质。它可分为无机化学发泡剂（碳酸盐、氢硼化钾和氢硼化钠等）和有机化学发泡剂（偶氮化合物、N—亚硝基化合物、肼类衍生物、叠氮化合物和一些脲类的衍生物等）。
?发泡剂ADC(化学名称：偶氮二甲酰胺HNCO2―N=N―CONH)是一种无毒、无味、无污染、橙2黄色的偶氮类发泡剂，其最大的特点是分子中含有―N=N―．结构，遇热可释放出大量N，发气量可达200～250mL／g，是一种用途广泛的化学发泡剂．2
?纯发泡剂ADC的分解温度为195～220℃，远远超出PVC树脂的塑化温度(约165～170℃)，因此需要在发泡剂ADC中添加活化剂，降低发泡剂ADC的分解温度，才能满足PVC树脂的加工要求．?发泡助剂：在发泡过程中，凡能与发泡剂并用并能调节发泡剂分解温度和分解速度的物质，或能改进发泡工艺，稳定泡沫结构和提高发泡体质量的物质?含锌类的化合物可以对ADC有活化作用
?氧化锌和硬脂酸锌之所以对ADC有较强的活化作用，可以从其分子化学结构来分析,锌化合物中的锌离24P，，具有空轨道，而AC的分2?其中N、O上皆有孤对电子，根据路易斯酸碱配位原理，ADC的N、O原子上的孤对电子进入Zn2+的空轨道，—C—N—为π键，由于N、O原子上的孤对电子流失，使—C—N一电子云浓度流向两边，中间重叠程度减小，导致—C—N—键断裂，从而使ADC发泡剂的分解被活化。
含锌化合物对ADC发泡剂热解的影响?选用不同种类含锌化合物对ADC发泡刺的分解温度、分解速率、发气量等热解因素的影响进行了规律性研究。采用DSC测定ADC发泡剂热效应及含锌化合物对其分解热焓的影响。最后筛选出满足EVA加工条件的改性ADC发泡剂，对其模压发泡进行力学特性及泡孔结构分析。
取一定量的改性样品置于试管中，在硅油油浴锅中加热，通过排水法测量产生气体的体积。?发气量公式如式(1)所示。?式中：V—ADC发泡剂的发气量，mL／g；Vt—发泡剂逸出的气体体积，mL；V—空白实验气体的
?空试管，升温速率为l0℃／min，每隔一定温度读取量气管读数?2)升温实验?升温速率为10℃／min，每隔一定温度读取量气管读数，直到所测发泡剂分解完毕为止。作出量气管差(与空白实验)一温度曲线，即发气量一温度曲线。?油浴控制到规定温度，误差为±0．5℃。温度稳定后投人试样，每隔一定时间读取量气管读数，直至最大发气量。?EVA泡沫性能测试?按国家标准GB-T6344-1996测试材料拉伸强度和断裂伸长率；?按国家标准GBT6343-1995测试材料表观密度；?SEM观察样品断面形貌。
?由图3可知，ADC发泡剂在200℃之前的发气量很少，几乎不产生气体。之后，随着温度的升高，ADC迅速分解产生大量的气体，由此可以看出，温度对ADC分解特性的影响显著，并且发气速率的变化很大．从反应开始，只需经过几十秒的时间即可以达到最大发气量，完成瞬时分解。加入含锌化合物后使得ADC发泡剂分解反应提前，分解温度明显下降。
?由表l可知。醋酸锌的加入使得ADC的突发温度明显降低，由215℃降低到164℃。并且含锌化合物的加入虽然有效地降低了ADC的分解温度．但也损耗了发气量。使ADC分解温度降低最显著的是醋酸锌，之后依次是氧化锌、碳酸锌、硬脂酸锌。
?由于EVA加工温度在160~170℃，而常用的交联剂DCP与ADC的最佳匹配温度160~170℃，因此，依次进行了在160、165、170℃下．含锌化合物对ADC分解速率的影响测试。
由此可知，在这五种锌盐里对ADC活化程度依次为醋酸锌氧化锌碳酸锌硬脂酸锌。
?据Lewis酸碱理论。含锌化合物之所以活化ADC发泡剂是因为由于ADC发泡剂中的N、O上皆有孤对电子，属于Lewis碱；而Zn2+有空轨道，具有接受孤对电子的能力，属于Lewis酸。
含锌化合物改性后的ADC在EVA泡沫材料的应用
?从表4中可以看出，当ADC中加入硬脂酸锌时，材料的密度、拉伸强度、断裂伸长率、硬度均较高，当ADC中分别加入不同量氧化锌，碳酸锌。醋酸锌后。材料的密度、拉伸强度、断裂伸长率和硬度都有了明显的降低
?1)锌盐的加人使得ADC的分解温度不同程度的降低，其中醋酸锌对ADC分解温度的影响最为显著。并且活化程度依次为醋酸锌氧化锌碳酸锌硬脂酸锌。这是根据Lewis酸碱理论．与锌结合
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