加工中心编程与操作详解课件.pptVIP

第5章加工中心程与操作5.1加工中心的主要功能与加工5.2加工中心加工工分析5.3加工中心刀5.4刀具度5.5加工中心刀方法5.6加工中心程与加工

5.1加工中心的主要功能加工中心是配有自刀装置和刀并能在加工程自刀的高效率自化数控机床?自刀功能，包括了刀和刀两部分的内容。?直插和弧插功能，能或三以上的控制。?另外加工中心具有各种加工固定循、刀具半径自、刀具度自、加工程形示人机、故障自断以及离程等功能。

5.2加工中心加工工分析1、零件的加工内容（1）所能加工的零件大小由加工中心的行程决定。（2）所能加工的零件的精度要低于加工中心自身的精度。（3）机床的最大孔直径、攻直径以及位内的金属切削率由加工中的主功率决定。（4）有些内容不适合在加工中心上加工，例如直径小的深孔或需要清的方槽等。（5）根据毛坯的精度来是否安排在加工中心上行粗加工。

5.2加工中心加工工分析2、确定零件的装方式加工中心在一次装中，尽可能完成所有能加工表面的加工。当零件的定位基准与基准以重合,真分析装配，明确零件基准的功能，通尺寸的算，格定定位基准与基准的尺寸位置精度要求，确保加工精度。在考方案，考加工中心功率大的特点，力要大些，保可靠，并尽量减少形。了充分加工中心生效率高的特点，具的充分考工件装卸的方便，能使助的更短。

5.2加工中心加工工分析3、确定零件的工件坐系（1）工件坐系原点的便于程和量。（2）工件坐系的原点尽可能与基准相重合。如果不重合，两者之必有确定的几何关系。更短。

5.2加工中心加工工分析4、确定零件的加工序先面后孔、先基准后其它、先粗后精粗加工先安排一些量大的加工内容，去除大部分加工余量，再安排一些量小、要求不高的加工内容，使零件在精加工前有充分的散，最后行精加工。加工程中，了减少刀次数，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相的部位都加工完，再第二把刀具加工。但是，于精度要求很高的孔系，若零件是通工作台回确定相的加工部位，因存在重复定位差，不能采取种方法。

5.2加工中心加工工分析5、合理的走刀路（1）保零件的加工精度和表面粗糙度的要求。例如，安排如5.1（a）所示零件的孔系加工序，若按5.1（b）的路加工，由于5、6孔与1、2、3、4孔在Y向的定位方向相反，Y向反向隙会使差增加，从而影响5、6孔与其它孔的位置精度。按5.1（c）所示路，可避免反向隙的引入。（a）零件（b）加工路1（c）加工路25－1孔加工路

5.2加工中心加工工分析4、确定零件的加工序（2）了加工中心的作用，尽可能短走刀路，提高机床的利用率。（3）合理切入切出方向。考刀具的、退刀（切入、切出）路，刀具的切出或切入点在沿零件廓的切上，以保工件廓光滑；避免在工件廓面上垂直上、下刀而划工件表面；尽量减少在廓加工切削程中的停（切削力突然化造成性形），以免留下刀痕。方法。

5.2加工中心加工工分析6、合理刀具刀要考加工中心刀具的基本要求：（1）良好的切削性能：能承受高速切削和力切削并且性能定；（2）高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度；（3）配完善的工具系，足多刀加工的要求。

5.2加工中心加工工分析7、确定合理的切削用量切削用量包括主速、速度和切削深度，切削用量的与零件的材料、材、零件的加工要求以及工系的度有关。在确定每道工序的切削用量，根据刀具的耐用度和机床明中的定去，也可以合用比法确定切削用量。合理的切削用量保零件加工精度和表面粗糙度，充分刀具切削性能，保合理的刀具耐用度，并充分机床的性能，最大限度提高生率，降低成本。

5.3加工中心刀5.3.1自刀装置的要求1、刀容量适当。2、刀短。3、刀空小。4、作可靠、使用定。5、刀具重复定位精度高。6、刀具准确。

5.3加工中心刀5.3.2刀在加工中心上使用的刀主要有两种，一种是式刀，一种是式刀。

5.3加工中心刀5.3.3刀方式1、无机械手刀无机械手刀是由刀架和机床主的相运来刀具的交的，它在刀必首先将用的刀具送回刀，然后从刀中取出新刀具。

5.3加工中心刀5.3.3刀方式2、机械手刀采用机械手行刀具交是目前用最广泛的刀具交方式，是因机械手刀允刀的布置更加灵活，而且可以减少刀。机械手的构有很多种，其中以双臂机械手最常用。

5.3加工中心刀5.3.3刀方式TH5632立式加工中心的机械手刀程（d）机械手旋180°（e）机械手上移（f）机械手复位

5.3加工中心刀5.3.4加工中心刀操作BEIJING－FANUC0i－MB系的XH71