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非标设备技术要求规范

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非标设备技术规范一．

整机

一）、结构可靠

1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用

要求；2.机构定位准确；

3.重复精度满足使用要求；

4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如

气缸座等）；

5.运动无干扰

二）、安全措施

1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；2.

必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；3.必要时，

设置安全光栅；

4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；

5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；

6.必要时Sensor加保护罩。

三）、安装调试方便

1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可

调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；

2.螺纹连接部位要预留尽较大的安装修理空间；

3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，

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可直接安装在焊接机架上。

四）、气（油）管线要求

4.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场

开孔的困难；

2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在

必要时设置储气罐；

3.需旋转的气管应采用旋转接头；

4.关于长间隔，多管路系统，为方便修理，应采用可拔插

的对接式接头。

五）、电气线路要求

1.机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需

往复长距离移动部位应采用拖链；

2.Sensor座要可调；

3.关于小电流低压电器，为方便修理，可采用对接式接头；

4.必要时，电线应采纳防油防爆措施（套金属软管）。（六）、

滑动转动部位的润滑措施

1.导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，

装注油咀。

2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封

圈等）。

七）、其他要求

1.机器结构满足加工工艺要求，便于制造；

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2.结构简明。

3.符合经济性要求；

4.符合美学原理；

5.符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；6.

符合环保要求（防尘、无污染）

二、零部件

一）、操作面板

1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备

运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同

颜色。具体要求为：

电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的

手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称

指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按截止键设备截止后，

都能用手动操作规复到初始状态，并连续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢

复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

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8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落

的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程

中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更

换。10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对尘土、水气、油污比较大的情况，操作台箱体要有

良好的密封设施。

二）、控制柜

1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参

数。2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置

在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插

座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名

称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、掌握柜元件布置位置应预留10%以上位置。