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钢结构厂房施工质量控制与管理探究詹洪海
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摘要:随着我国工业生产规模不断扩大,对厂房的需求也在不断增加,钢结构厂房正在被大多数工业企业所采用。这就要求钢结构厂房的建设质量要有所提高,才能保证工业生产的正常进行,因此加强对钢结构厂房施工质量管理就势在必行。本文通过对钢结构厂房建设过程中容易出现的问题进行分析,并提出通过加强管理来避免问题发生的方法,为相关工作提供借鉴。
关键词:钢结构厂房;施工管理;质量
引言:钢结构厂房以其建造成本低、结构性能好、建设速度快、对环境影响小等优势,正在被大多数工业企业广泛采用。厂房的安全性与工业生产息息相关,所以在钢结构厂房的建设过程中需要对工程质量严格把控,并对常见问题进行分析解决。
一、施工过程中常见的问题
钢结构厂房的建设相对于传统的混凝土厂房来说更加的方便、快捷,但是在施工过程中如果管理不严格就会造成非常大的危险,所以要对容易出现的问题进行预防。
当前的钢结构厂房建设大致分为两个步骤:一是钢结构厂房构件的加工和制作,二是钢结构厂房的安装和维护。在钢结构厂房构建的生产过程中可能出现问题的环节有:钢材的质量问题、焊接质量问题和构件的防锈处理问题等;而在钢结构厂房的安装过程中容易出现出现基础工程质量不合格、吊装质量不合格、螺栓质量不合格、防腐蚀处理不合格等问题[1]。
要避免这些问题,必须在厂房构件加工和厂房安装的全过程中加强控制与管理力度,对每个环节严格把控。
二、钢结构加工过程中的质量管理
在钢结构厂房的建设中,材料的质量是影响厂房质量的重要因素,材料的质量决定了厂房的质量。因此,在采购钢材构件时,必须对构件质量严格把控,需要对钢材构件进行抽检,并且要进行反复检验,防止因构件材质或做工不合格而出现的质量问题。
(一)对钢材及部件质量的管控
在厂房构件的制作过程中,构件的材料质量是否合格、设计方式是否合理,都是对厂房建造安装产生影响的重要问题,所以要对构件的制作材料和结构设计进行检验。对钢材进行检验时可以采取随机抽样进行检测,而对于结构设计的检验可以对构件的数据进行测量后进行预拼装,保证所生产的部件在实际组装过程中能够正常使用、对接。其中最主要的是构件之间能否完全对接,一些部件可能因为切割面太大、角度误差、衔接借口不一致等问题导致厂房构件在安装过程中对接不上导致安装效率降低,甚至可能因为一个重要部件不合格而造成整个施工暂停的情况。所以,构件制造完成后必须经过严格的检验才能运输使用。
(二)对焊接质量的管控
焊接质量对于厂房构件质量的影响也很大,所以对于构件的焊接质量也需要加以重视。首先是对焊接人员的专业技能进行要求,焊接人员必须具备专业技能证书,这样才能保证焊接过程中不出现技术失误;其次是对构件的焊接精度进行要求,焊接精度问题可能导致的问题有很多,由焊接精度而导致的构件衔接困难问题也时有发生,必须对焊接精度进行要求;最后要对按揭完成的构件进行检验,检查构件是否因焊接而出现变形、孔洞、焊渣堆积等影响使用的情况,如果发现要及时处理,避免造成工程延误。
(三)厂房构件的防锈处理
厂房构件制造完成后,由于项目计划等问题可能会搁置一段时间,而钢材可能会因环境问题而生锈,而材料生锈会缩短厂房的使用寿命,甚至导致厂房出现质量问题,所以对厂房构件的除锈工作极为重要。除锈时,要使用专业的除锈工具,防止对构件造成破坏,除锈后应该对构件涂刷保护图层,防止再次生锈,影响工程质量。
三、厂房施工过程中的质量管理
厂房的施工过程是钢结构厂房质量的第二大因素。在施工过程中,要严格控制工程施工质量,保证施工安全。
(一)基础工程的建设
钢结构厂房的建设也需要建设地基来稳固厂房,在进行厂房的安装工作之前必须要对基础工程进行检验,检验地基的长宽与厂房要求是否一致,固定螺栓的位置是否精确,避免厂房构件与基础工程对接不上的问题[2]。
(二)吊装质量管控
(1)支撑立柱的吊装
立柱是厂房最主要的支撑,立柱能否提供支撑厂房房顶的力,是评测钢结构厂房质量的重要方式。在进行立柱吊装之前首先要对基础工程进行测量,测量各个立柱的安装地点水平高度是否一致、固定罗山是否与地面垂直。因为如果各个立柱的水平高度如果不同,可能会导致每个立柱所提供的支撑不同,如果差距过大就会使一些立柱失去作用。立柱吊装时,一定要保证与地面垂直,否则会造成厂房倾斜等问题影响厂房使用寿命。
(2)厂房设备吊装
大部分工业厂房中都需要对一些生产或者起重设备进行提前安装,因为生产或者起重设备运行时可能需要安装轨道,如果封顶后安装,不仅不方便还可能对厂房造成破坏或者增大支撑结构的承重负荷,减少厂房使用寿命。厂房设备吊装时,要与设备厂家的工作人员进行配合,同一安装标准,和安装质量特别是方向角度。在安装之前需要对设备的运行路线进行规划、了解设备重量,才能对厂房支
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