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1+x多轴数控实训报告

1+x多轴数控实训报告「篇一」

一、实训项目：

数控机床的操作与维修

二、实训场地：

三、实训时间：

四、车床型号：

五、实训目的：

了解数控机床的基本操作与编程，通过训练了解MDI、自动、编译、手轮等方

式的用途，以及系统各参数的意义和PLC编程，能够通过对机床的判断出机床的故

障，以及维修设备。

六、实训内容：

选择操作：

1、编程：编译机床程序使电机等功能有效运行。

2、自动：编辑好的程序拨到自动档位，可运行机床。

3、MID：在MID方式中可以编程，在此挡位可以运行程序，但此方式无记忆功

能，只能运行一次。

4、手轮：通过X+和Z+调整手轮方式的倍率，来控制电机的精度。

5、参考点:按下X+和Z+即可返回参考点。

6、手动：通过控制面板快速的对机床运行控制。

7、进给：通过控制面板快速对机床运行控制。

8、单段：按下单段按钮，自动档位运行程序，该程序单步运行。

常用功能：

1、M03主轴正传

2、M04主轴反传

3、M05停止

4、G00快速移动XY绝对位置坐标UW相对位置坐标

5、G01进给

6、M30程序结束

7、T0101换一号刀T0202换二号刀T0303换三号刀T0404换四号刀T0505换

五号刀T0606换六号刀...

操作方法：

1、开关转到MID方式

2、按下program进入编程页面

3、编写相应的程序指令

4、按input输入

5、按下循环启动开始运行程序

6、按下复位停止或程序运行结束自动停止

7、在操作时，如果出行报警原因可能是超程或者程序

错误等其他操作不当导致，这时可以使用复位或其他操作，来是机床恢复正

常。

实训心得

通过这两周对数控机床的实训，让我对数控机床有了初步的了解，对于机床的

学习，让我深深体会到数控机床在生产制造当中的重要性。本次实训让我学会了不

少知识，其中对于数控维修是我们学习的主要部分，在老师认真讲解的下，我懂得

了如何对机床的维修以及数控机床基本操作，为我在以后的工作学习中有了扎实的

基础。所以说综合实训对我们即将毕业的学生来说是一次难得机会，我应该珍惜每

一个实训，这样会让我学会理论和实践相结合的方法。希望以后自己能够把这种方

法利用的更加自如。

1+x多轴数控实训报告「篇二」

一、实训目的要求

1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程，

数控车工实习报告。

2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调

试。

3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻

研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能

力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训

练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工

能力的重要措施。

二、实训内容

1，熟悉机床操作面板

机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：

a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序，

实习报告《数控车工实习报告》。

b自动方式：运行程序对零件进行加工。

c录入方式：手动输入―程序键―翻页键―切换界面。

d机械回零：一般不能乱按的。

e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x，z轴的位置。

f单端运行：运行单段程序。

g急停按钮和复位键作用差不多

2，对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保

持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的

刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，

即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不

变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将