加工常见问题点分析课件.pptVIP

加工常见问题点分析训练时间：2010-10-1318：30-20：00讲师：李敏

一动平衡不良现象：通过平衡机测试平衡值超出标准值。产生原因：A铸件拔变形导致试圆NG。B模具设计异常。C加工治具偏位。D加工人为夹偏。E加工平衡机精度不准。解决与预防对策：A拔变形铸件重新整形再加工。B修改模具。C调整加工治具。D作业人员务必依SOP标准作业试圆OK后再加工。E重校平衡机。

三：同心度（PCD孔位）NG现象：通过PCD检具和偏转台上测验插销无法放下去。产生原因：A：M/C机台座标跑掉。B：加工钻头进给率、转速过快。C：M/C机台翻板下积压铝屑过多导致轮圈夹持不正。解决与预防对策：A重校座标。B调整钻头进给率、转速。C对翻板进行吹风。D落实首件自主检查

五振刀现象：加工部位刀纹错乱呈波浪形和滚花底形。产生原因：A加工刀具磨损。B加工时刀具进刀速度、转速过快。C铸件硬度不够。解决与预防对策：A定期更换刀具。B调整刀具进给率、转速。C铸件重做高低温。D落实首件自主检查。

二真圆度（偏摆）NG现象：通过偏转台上测试偏摆值超出标准范围产生原因：A加工刀具磨损。B加工时刀具进刀速度.转速过快。C加工夹具压力过大导致轮圈夹变形。D夹具有残留铝屑，导致轮圈夹持不正。解决与预防对策：A定期更换刀具。B调整加工刀具进给率转速。C调整加工夹具压力。D对夹具进行吹风。C落实首件和自主检查。

六接刀不良现象：加工接刀部位形成台阶产生原因：A加工程式有误。B加工刀具磨损。C夹具有残留铝屑导致轮圈夹持不正。解决与预防对策：A调整加工程式。B定期更换刀具。C对夹具上进行吹风。

七风嘴PCD钻偏现象：加工M/C未按图纸要求位置钻孔。产生原因：A人为操作时工件放偏。B加工程式有误。C加工M/C定位杆装偏。解决与预防对策：A作业人员务必依SOP标准作业。B调整加工程式。C重装定位杆。D落实首件和自主检查。

八尺寸超差现象：加工后的工件尺寸超出图面尺寸公差。产生原因：A加工程式有误。B加工刀具磨损。C加工夹具有残留铝屑导致轮圈夹持不正。解决与预防对策：A调整加工程式。B定期更换刀具。C对夹具进行吹风。D落实首件和自主检查。

九大小边现象：正面J部对边宽度相差1MM。产生原因：A铸件拔变形。B模具变形设计有问题。C加工治具偏位。D人为夹偏。解决与预防对策：A拔变形铸件重新整形再加工确保拔变形量在标范围内。B修改模具。C调整加工治具。D作业人员务必依SOP标准操作，铸件试圆OK后再加工。

十泄气现象：通过压泄机测试工件侧面有气泡冒出。产生原因：铸件异常造成胎环有穿缩孔。解决与预防对策：修改铸件作业条件。

十一黑皮现象：依图面要求所要加工的部位加工不到。产生原因：A铸件拔变形。B模具设计加工量不足。C加工治具偏位导致铸件试圆NG。D加工作业员人为夹偏。解决与预防对策：A拔变形铸件重新整形再加工确保拔变形量在标准范围内。B模具作修改。C调整治具。D作业人员务必依SOP标准操作，铸件试圆OK后再加工。