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石油专用管螺纹常见缺陷及检测技术研究

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摘要：石油专用管螺纹是石油开采设备的重要材料，因为石油开采与输送过程中需要能够支撑高强度的运输管道，所以这就要求石油专用管密闭没有缝隙，同时也需要配备的螺纹质量优良并且可以保证管道连接部位密封性良好。在日常工作中，需要详细了解石油专用管螺纹常见缺陷以及检测的手段，这对于保证石油开采以及输送十分重要。这篇论文是根据长庆油田物资供应处商检所的长时间工作经验，参考大量的参考资料，针对石油专用管螺纹常见缺陷检测的必要性，存在问题缺陷的表现以及对其产生的原因进行简述，最后提出现在检测比较成熟的技术，帮助今后石油专用管螺纹检测提供依据。

关键词：石油专用管螺纹；常见缺陷；检测技术

1石油专用管检测的必要性

随着中国石油开采的深入，目前开采出来的多数为高含水原油，这就造成石油专用管螺纹的要求更高。根据开采的经验来看，在进行石油开采输送的过程中，耗费用量以及成本投入最高的，就是石油管材，其中螺纹所占据最大比重。原油开采与输送的难度增加以及降低成本的要求，石油专用管螺纹质量控制尤为重要，所以物资供应处商检所应该加强检测强度与力度，防止不合格石油专用管螺纹进入开采现场，造成后期泄露以及维修保养的成本。

2石油专用管螺纹常见缺陷以及产生的原因

首先需要明确石油专用管螺纹的缺欠以及缺陷，缺欠一般就是指螺纹上有问题，但是不影响短期使用，可能未来会有出现故障的情况，这种缺欠在后期的保养与维护中可能可以发现，进行解决后不会产生影响。缺陷就是指非常严重的缺欠，这种就是在开始使用就会造成严重损失的，在检测中遇到一定要拒收，防止原油泄露。

2.1石油专用套管黑皮扣

石油专用套管黑皮扣现象就是缺少部分牙顶的情况，多数会出现在石油套管的端位处，这种情况的产生会对石油专用管的使用性能、尺寸以及后期的使用维修产生极大的麻烦，但是后期发现无法用肉眼观察可见，需要增加中径测量，这种方式比较麻烦。通常这种情况产生的原因就是：在进行原本黑色轧制过程中，石油管的厚度不均匀，造成椭圆度过大，管径过小的情况，会导致连接不紧密的情况出现，这是后期进行加工使用的难题，同时也是石油专用套管螺纹中最为常见的现象。

2.2螺纹断扣

石油专用管螺纹断扣，这是指一种螺纹齿出现断裂或者缺失部分齿，然后导致整体会出现外观断裂的情况，这就会导致螺纹在进行安装过程中会不能吃力，由于原油输送产生摩擦导致后期出现管与管之间脱离。这种情况产生的原因就是在进行螺纹轧制过程，设备出现离层或者出现内折的情况，在后期车削中，导致螺纹印制不到位并且导致部分脱离，造成断裂情况，这种情况断裂比较明显，一般肉眼可见的断扣螺纹就一定要拒收。

2.3螺纹毛刺

螺纹毛刺这种现象是部分顶夹部位出现粗糙，或者导致出现很薄的背顶以及突出的情况。这种情况多多少少会出现在石油专用管螺纹的制造中，但是可以通过措施有所减少，目前还没有技术可以避免，毛刺会导致螺纹表面不均匀会出现细缝。其产生问题的原因，其中一项是由于在进行加工螺纹过程中因为铁屑不及时清理，导致产生摩擦出现切削速度的减弱，另一种情况是如果出现刀具有问题，比如使用的刀具尺寸不合适或者刀尖安装位置不正确，这也会导致毛刺增多。

2.4螺纹的波纹

螺纹的波纹一般表现出在螺纹表面或者牙尖侧面出现波浪状不平的情况。这种情况会导致在使用中出现过松或者安装困难的问题，安装困难会遭到直接淘汰，但是过松会出现管与管之间的脱落的情况，导致原油泄露，并且后期维修或者保养比较难发现，在进行检测过程中因为波浪不平的程度较低，可能也很难发现。这种情况通常产生原因：一是零件处理设备在进行作业的过程中，机械的不稳定出现频率相似发生导致整个加工数控机床的振动；二是选择刀尖不合适，选择较为尖锐的刀尖，尖部位置与螺纹接触产生高度振动引起波纹。

3进行缺陷检测技术分析

3.1磁粉检测技术

磁粉检测技术就是利用具有使用的零件全部是具有铁磁性的，可以用磁粉直观的观察到伤痕的漏磁反应。这种技术通常使用在孔径比较小的石油专用管螺纹检测，这是因为孔径较少产生的缺陷情况也比较不太明显，所以利用检测后产生的反应也不能引起注意，越是精密的螺纹就会越小，但是这在整个石油专用管起到的作用不容小觑，在早期检测一直是非常麻烦的，后来通过改善技术，发现通过磁粉进行展示要明显的多。但是由于磁粉的使用，导致检测现场不太卫生，如果检测现场光线条件不太好，由于判断也是由人为操控的，由于个人感官的不同，还是会出现错误检测，所以一般都是针对孔径较小使用。

3.2超声波探伤检测法

超声波探伤检测法是针对石油专用管螺纹内部进行检测，对于螺纹其实重要的不仅仅是外观，其内部直接影响管间的连接。这种方法检测的原理就是，相同的螺纹会对超声波的反射情况基本相同，通过反射会返回的超声波投射到显示屏中可以直观观察到其内