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加油站油气回收系统检测

二阶段油气回收系统检测的项目及目的?二阶段油气回收系统检测的项目?系统密闭测试目的:确保油罐上各接头、法兰盘及一、二次回气管线等部位的密闭功能良好，无泄漏处。?管线液阻测试目的:检测回气管线的坡度，确认液体能够自流回罐的功能?气液比A/L检测目的:检测确保加油时可以达到标准的回气比范围

加油站油气回收管道及储油罐系统密闭性和液阻检测设备介绍密闭和液阻检测密闭和液阻检测测试工具标准三项测试仪测试工具氮气及减压阀

集中式油气回收系统密闭性检测前的准备1、关闭集中泵进气管阀门B、出气管阀门A；2、打开集液罐通往储油罐的阀门C。

集中式油气回收系统密闭性检测前的准备3、关闭所有加油机底部与加油机回气管连接的阀门和预留的检测口阀门；4、关闭回气管道其他各终端的阀门。5、选择一合适终端接口与测试设备连接。

油气回收系统检测-密闭性检测步骤?步①首先量所有汽油油罐的油气空(油气空=油罐容量－油罐有存油量)，油气空量范必在1893L～94625L之。②将标准三项测试仪进气口接至氮气瓶上之控制阀，出气口接至加油机底部之油气回收管上测试口(三通接头)。③打开氮气瓶上的控制阀(注意：不可以三与加油机底部回气管接安装一次开到最大的量，必须慢慢打开，避免将三项测试仪上的压力表打坏)，同时调整三项测试仪进气口的压力表下方调节阀，将表压调到5psi(35KPa)，锁定调节阀。

油气回收系统检测-密闭性检测步骤?慢慢打开器上的开关，使氮气入气体流量，气体流量内的珠3子到达2.83m/h(100SCFH)，即停止开关④察0～750Pa微表，当表达500Pa，关开关，开始5分，每分表数一次，至5分最后第五次数。此5分，必停止加油及油等工作。④开始打至500Pa并每分数据，至第5分⑤将此最后第五次数与附表一核，若数大于等于附表中数表密性能合格，若低于附表中数表密性能不合格，表示有泄漏。

油气回收系统检测-液阻检测步骤

油气回收系统检测-液阻检测液阻检测目的：油气回收系统液阻测试，直接目的是测管线坡度，其最终目的是为了确保全站油气回收系统的正常运转，从而达到回收油气的最佳效果.测试时间：应在安装完油气回收系统主、支管线之后即可进行。措施：一旦系统测试不合格，即需要找出故障点进行纠正，然后再重新测试，直到合格为止。测试步骤从远端主或支油气回收管线最高点注入10升测试液或水。油气回收管线最低点开放，以便测试液或水自然流出；除最高及最低点开放外，其它点封闭等无液体流出时，将标准三项测试仪进气口接至氮气瓶上氮气减压阀，出气口接至加油机底部的油气回收管的测试口(三通接头)

油气回收系统检测-液阻检测打开氮气瓶上的控制阀(但不要一次开到最大量继续转开关针阀，使氮气进入气体流量计，气体流量计内的珠子到达60SCFH(1.70m3/h)时，即停止转动开关针阀。让气体以这个流量往管道内充入。观察0～1″W.C(英寸-水注)微压表，当表压小于0.35″W.C时，即表示合格。

油气回收系统检测-液阻检测继续转开关针阀，使氮气进入气体流量计，气体流量计内的珠子到达80SCFH(1.70m3/h)时，即停止转动开关针阀。让气体以这个流量往管道内充入。观察0～1″W.C(英寸-水注)微压表，当表压小于0.62″W.C时，即表示合格。以上步骤有一项不合格，则要检查油气回收管线的施工及设计中缺陷之处并进行改进。最终测试通过才可以投入使用。

油气回收系统检测-液阻检测备注1：已投入使用的加油站的油气回收系统液阻测试只测第二项即可。使氮气进入气体流量计，气体流量计内的珠子到达60SCFH(1.70m3/h)时，即停止转动开关针阀。让气体以这个流量往管道内充入。观察0～1″W.C(英寸-水柱)微压表，当表压小于0.35″W.C时，即表示合格。备注2：新做的管线可测最远的那点即可，已投入运营的加油站由于无法了解管线在地下的真实情况，需要检测每个分支。

加油站分散式油气回收改造---气液比检测气液比检测测试工具鲁茨表气液比检测测试目的：检测油气回收系统的运行效果，即回收的气体体积和加出油的体积比。测试时间：是在加油站安装完油气回收系统之后，油站运营之前进行；也用在油站运营后的检测措施：一旦系统测试不合格，即需要找出故障点进行纠正，然后再重新测试，直到合格为止检测步骤将鲁茨表组装完成。

油气回收系统检测-气液比检测设备气体体流量专用计量筒各类型油枪管接头

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