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一种借动力除臭装置研究

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张虎

摘要：目前，传统的除臭装置，通常采用风机输送至除臭设施，并且无阻火器，压力检测器，温度传感器，在部分工厂出现过除臭设施中温度升高发生自燃，并导致含油污水提升池等发生闪爆;采用离心风机在风机叶轮转动过程中会产生电火花，并且由于风机强制抽力过大，含油污水提升池密封不严，池内形成负压，导致大量空气混入池内，当含爆炸性介质浓度超过爆炸极限时，与吸入的空气混合，就形成了爆炸性气体，当遇到点火源时就会产生爆炸的风险。本文针对现有技术的不足，设计一种借动力除臭装置，以用于解决炼油厂或其他化工厂含油污水提升池及常压容器所产生的无组织排放气体。

关键词：借动力除臭装置;气体;排放

引言

随着国家环境保护要求和企业环境意识的提高，石油化工企业异味治理的要求也在不断提高，炼油厂或其他化工厂含油污水提升池及常压容器所产生的无组织排放气体及零散异味的治理也被提上日程。污水提升设施由于液位升降排出异味气体，影响操作环境和员工身体健康。异味的物质主要由碳、氮和硫元素组成。大多数的气味物质是有机物，只有少数的气味物质是无机化合物。据有关资料介绍和现场经验得知，从成分来看烃的浓度最高，其次是硫化氢;而从臭气的强度来看甲硫醇最大，其次是硫化氢（其臭气强度达到了强臭的程度）。硫化氢是产生恶臭气味的主要物质之一。

1借动力除臭装置的必要性

现阶段，很多企业已经完成了废气处理设备，增设了污水处理站，并对污水的厌氧系统、废水处理系统进行了升级，但在实际生产过程中不能完全收集生产过程中产生的废气，导致废气处于“半收半排”状态，使得长远发展中的废气排放问题越来越严重。而废气存在有一定的安全隐患，需要及時对废气进行收集和处理。目前，很多企业没有有效废气除臭工艺，因此借动力除臭装置研制有一定的必要性，它能有效地避免企业出现臭气污染及安全问题。

2借动力除臭装置结构

借动力除臭装置具体结构如下图1所示。

图1借动力除臭装置的结构示意图

其中，1为含油污水提升池、2为除臭设施、3为密封盖板、41为第一管道、42为第二管道、43为第三管道、44为第四管道、45为第五管道、46为第六管道、47为第七管道、48为第八管道、5为水封罐、6为氮气存贮装置、7为氮气调节阀、8为压力检测器、9为温度检测器、10为呼吸阀、11为水储存装置、121为第一截止阀、122为第二截止阀、131为第一闸阀、132为第二闸阀、133为第三闸阀、134为第四闸阀、135为第五闸阀、136为第六闸阀、137为第七闸阀、14为确定水平面的部件、15为水封、16为蝶阀、17为阻火器、18为压差表、19为限流孔板、201为第一取样口、202为第二取样口、现场压力表21。

如图1所示，所述第一管道41设有第一取样口201，所述除臭设施2设有第二取样口202。

其中，所述第一取样口201用于采取含油污水提升池1内的气体用于分析检测，所述第二取样口202用于采取经除臭设置2除臭后的气体用于分析检测。

其中，通过上述装置处理后，排放执行标注如表1所示：

该装置包括含油污水提升池1和除臭设施2，所述含油污水提升池1设有密封盖板3，所述密封盖板3通过第一管道41和第二管道42与水封罐5连接，所述水封罐5通过第三管道43与除臭设施2连接。

其中，所述密封盖板3能对池顶部敞口处形成有效密封，使得含油污水提升池1处于微正压状态，集中收集后使得含油污水提升池1中的挥发性有机物（VOCs）能够冲破水封罐5的水封，进入到除臭设施2进行除臭。

水封罐5能保证在池内维持一定的微正压，只有含油污水提升池1内压力高于50mm水柱时，含油污水提升池1内VOCs冲破水封进入到除臭设施2进行除臭，当含油污水提升池1内压力低于50mm，维持池内气相平衡，提高除臭设施2的利用效率。

除臭设施2针对于不同介质尾气选用不同的吸附材料组合，如活性炭、分子筛、二氧化硅等，能保证尾气处理效果。

3装置优势分析

一是由于含油污水提升池密闭后与敞口相比气相浓度会升高，为避免因密闭导致浓度集聚，同时池内液位下降导致池内负压的情况发生，使得空气进入池内，存在形成爆炸性气体的风险，因此装置将池内进行氮封，并维持在一定的压力范围内。

二是含油污水提升池内的各种污染气体特点是臭气浓度变化不定，臭气量变化不定，池子密闭会导致浓度集聚，本装置所提供的借动力除臭装置能够满足各种工况要求。

三是本装置采用惰性气体（氮气）作为介质推动力，不采用风机作为动力源，避免动设备产生电火花的风险，保持含油污水提升池内微正压，将含油污水提升池中的VOCs传输到除臭设施中，可避免空气混入含油污水提升池，进而避免在池内形成爆炸性气体，采用装置所提供的技术方案既能保证安全又能保证处理效果。

四是装置增加了阻火器，压力检测器，温度传感器，以及除臭设施有效传热的