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预制桩与灌注桩的区别和运用范围

桩的分类

可知,预制桩和灌注桩是桩基础按制作方法分类得出的.下面从概念、施工工艺、特点和

适用范围等各方面说明二者区别。

一概念

预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩(如木桩、混凝土方桩、

预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域

采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类.混凝土预制桩能承受较大的荷载、

坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一,但其施工对周围环境影响较大，常

用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩

孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管

灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

预制桩：在预制厂事先做好桩到强度后运至现场，用机械锤击或静压沉至要求持力层的

桩。如方形实心桩、圆管形高强度预应力管桩等。

灌注桩:先在桩位成孔后放钢筋笼现浇砼筑成的桩。分挤土和非挤土的，挤土的如夯扩

桩、沉管灌注桩等；非挤土的如挖孔桩、钻孔桩、冲孔桩等。

预制桩常规的有方桩和圆桩,都直接采用机械打入土层中的;灌注桩有机械成孔的和人工

挖孔的，都是先成孔后下桩笼再浇筑混凝土.

预制桩是先成桩后打桩，灌注桩是先成孔后灌注。

二施工工艺

2.1预制桩的施工工艺

根据设计要求，工程地质勘察报告和现场施工条件,合理制定施工组织设计或施工方案,

分析沉桩阻力，合理选用静压桩机的型号和施工工艺，作好施工准备。

2.1.1沉桩阻力

首先根据桩型、沉桩深度、接头形式以及工程地质条件、对沉桩阻力作出分析，选用合

适的静压桩机设备。

沉桩阻力的影响因素主要是由土质结构、埋入持力层深度、桩数、桩距、施工顺序等组

成，分析实测资料表明,沉桩阻力是由桩侧阻力和桩尖阻力组成.通常情况下,两者沉桩阻力的

比例是个变值。应该根据不同情况分析沉桩阻力。

2.1.2桩顶垫材

合理选用垫材能提高打桩效率和沉桩精度，保证桩帽免遭损坏，压桩时，垫材起着缓和

并均匀传递桩机对桩头的压力，并均匀地传递于桩帽上。一般采用橡木、桦木等硬木按纵纹

受压使用，并根据情况及时更换.

2.1。3桩的起吊、运输和堆放

1)管桩应达到砼强度等级的80％以后放可倒运,达到100％才能出厂；

2）管桩吊运应轻吊轻放,严防碰撞；

3）管桩堆放、吊运支点需按计算要求进行，起吊时,绳索与桩的夹角应≥45；°

4)堆放场地应压实平整，并有排水措施；

5）管桩应分规格堆放,堆放层数，应根据其强度，地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，

一般管径直径：350应≤7层，400~450应≤6层，500应≤5层;

6）管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面

上,各层垫木位置应在同一垂线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。

2.1.4压桩程序和接桩方法

1)静压法沉桩一般采取分段压入,逐节接长的方法。接桩有焊接法和浆锚法。在接桩时，

应先检查下节桩的顶部，如有损伤应予修复，并清除桩顶上的杂物.在上节桩就位前，要清

除接头处附着的污染物。有变形的桩,应修理合格经监理单位签证同意后再使用;

2）沉桩应连续施打，避免长时间中断；

3）压桩顺序应结合工程要求综合考虑各种因素和客观条件,选用打桩效率高、对环境危

害影响小的合理打桩顺序.

2.2灌注桩施工工艺

2。2.1准备工作

1）资料准备。根据施工图、地质报告和水文地质资料、地下管线图、临近建、构筑物

等情况制定施工组织设计。

2）场地准备。迁移场地内妨碍施工的高架线路、地下管线等，地下构筑物应先挖除。

确保施工现场的三通一平和设置场地排水、搭建临设和其他准备工作（如水钻孔桩所用的泥

浆循环池和沉淀池等）。设置基准轴线的控制点和水准点。对各种施工机械进行检查调试。

2.2。2施工工艺

1)根据设计桩型，采用相应成孔工艺,并使之符合设计和规范要求

2）钢筋笼制作与安放

a钢筋笼制作,钢筋的种类、钢号、规格、搭接、焊接、间距等均应符合设计和施工验

收规范要求.对于大直径的钢筋笼，为确保搬运、吊放时不变形，应在笼内设置支撑。钢筋

笼下部应加设砼保护层垫块;

b钢筋笼的安放与连接，安放时要垂直缓慢地放人孔内，