周轨枕板生产及铺设.pdfVIP

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轨道板的铺设

板式无砟轨道主要由防冻层、水硬性材料支承层、灌浆层、预制轨道板、张拉锁件、扣件及钢

轨组成。

一、板式轨道铺设工艺流程

1.I型板式轨道基本施工工序如图1。

下部基础竣工后验收合格

基础表面处理

测设基标

绑扎底座及凸形挡台钢筋网

底座及凸形挡台混凝土浇注

混凝土养生

凸形挡台上测设基准器

复测底座顶面标高

设置CA砂浆注入袋

轨道板铺设及调整就位PBC型铺设车

灌注CA砂浆CAM1000砂浆搅拌车

灌注凸形挡台周围填充树脂

桥面、路基面防水层、隧道铺水沟、电缆槽等

长钢轨铺设、焊接、轨道调整充填式垫板调整高

应力放散及锁定度

图1I型板式轨道基本施工工序

2.基础表面处理

清理杂物、无积水、凿毛、清理桥面预埋钢筋等,并作好施工记录。

3.测设基标

(1)在两端桥台上、路基始末端和隧道引设水准基点,其中一个水准基点的高程用五

等水准方法从定测水准点引测。两水准点间的高差用精密水准方法测量。

(2)曲线区段的平面控制测量以相邻的定测导线通过曲线做闭合环导线。闭合环导线的技术

要求应符合有关规定,但边长不大于300m。

(3)直线区段每100m、曲线区段每50m设一个控制基标,线路变坡点、竖曲线起止点应增设

控制基标。根据设计要求设置加密基标。

(4)直线区段的基标以定测导线为依据设置,先用极坐标法设置两端基标,中间用全站仪加

密。曲线区段上以闭合环导线为依据用极坐标法设置。

4.底座和凸形挡台混凝土施工

底座和凸形挡台模板安装、绑扎钢筋以及竣工后外形尺寸的允许偏差符合有关规定。

应注意:曲线区段轨道的在底座上设置;桥上相邻凸形挡台的间距应与不同轨道板长度相

一致。

5.凸形挡台上测设基准器

以基标所引设的水准基点和控制基标为基准,在每一个凸形挡台上设置加密基准器控

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