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管道焊接技术的展望

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摘要：焊接技术的高低代表了一个国家重工产业发展的水平，直接影响了工业生产的产品品质、效率和性能。结合我国而言，管道焊接技术是管道安装的重要技术。本文主要结合一些管道焊接中的具体技术对其未来的发展和展望做一个探讨，也希望能够对我国的管道焊接技术的发展有所裨益。

关键词：管道焊接；焊接技术；发展；展望

焊接技术是输送管道安装中的重要技术点，其中，焊接的质量直接关系着管道的使用质量。在近几年焊接技术在管道的建设中得到了飞速的发展。这也为我国的管道建设提供了持久的发展动力和技术支持。

1管道焊接技术的发展现状

1.1管道焊接技术的现状概述

管道的建设是必不可少的。而管道的建设由于跨区域性和长期性，必然对焊接技术提出了更高的要求。目前，我国的焊接技术己经由传统的手动焊接技术转化升级为了全程的全自动焊接，有效提升了我国管道的建设速度和建设质量。管线长度增加了近一倍，时间却缩短了一年，工程的质量也得到了显著的提高。这说明我国的管道焊接技术己经得到了飞速的发展和突破。

1.2不同的管道焊接的技术特点

（1）手工电弧焊。①手工焊条电弧焊接技术。这种技术是我国比较成熟、应用比较广泛的焊接技术。它的广泛推广也有效的加快了我国管道的建设速度和施工质量的提高。这项技术使用起来非常方便。而且对于环境的适应性比较强。但是，这项技术由于发展较早，工作的能量己经逐渐降低，已经不能很好的适应高级钢管管道的焊接了。②手工氩弧焊。这是一种气保焊，它主要应用于管道的根焊接或者是小口径的管道焊接。它的焊接质量非常优异。而且，在耐腐蚀金属的焊接上，它可以发挥很大的作用。但是，这种焊接技术对工人的专业素质要求较高，工作效率低下，不能很好的得到大范围的推广。

（2）半自动焊。半自动自保护的焊接技术在管道的焊接中也得到了广泛的应用：①铜衬垫的半自动保护焊。STT半自动的打底技术和半自动填盖。纤维素打底和半自动填盖。这种半自动和焊接技术稳定性很高，而且环境的适应性比较的强，也能够有效的克服二氧化碳焊接存在很大焊接缝隙的缺点。但是，半自动焊接技术毕竟不能满足管道建设的需求。社会对能源的需求越来越大，对资源的调配需求决定了管道的建设。而人力成本在半自动焊接中占据很大的比例。所以，全自动化的焊接技术适应潮流，得到了快速发展。（3）全自动焊接技术。全自动焊接技术包括以下三种：内焊接和外焊接实芯焊丝自动焊；外焊自动根焊和外焊自动填盖；铜衬垫和外焊自动焊。这三种焊接技术都属于全自动焊接。他们的优点是焊接的效率非常高，操作起来简单易学，而且工作效率稳定。在根焊的同时不必考虑风力和环境的因素，焊接完成钢管即可随意移动，效率高出手工焊接和半自动焊接数倍。但是，这种技术也有缺点。它需要大量的维护成本，需要实时保养。对于工人的专业技术和水平要求比较高，机器易损坏。而且需要专用的焊接零部件。有的全自动焊接还需要100KW的照明设备作为施工保障。

2管道焊接新技术的应用

（1）STT半自动根焊技术的应用。在管道建设中，STT焊接技术得到了长效的发展，彻底改变了传统的纤维素焊条根焊的技术瓶颈，促进我国的大型管道焊接技术的飞速发展。STT根焊技术使用的是3到5毫米的根焊通道，这种技术的应用不仅避免了纤维素焊条焊接带来的缝隙和容易撕裂的缺点，而且也使得成本大大降低。（2）全自动焊接技术。在长输管道焊接中得到成功推广的焊接技术有：PWT自动焊接和RMS自动焊焊接技术。全自动的焊接技术适用于大型的长输管道建设是最合适的。而且，不论质量还是速度都远远优于其他的焊接技术。比如：相同的一段管道建设。使用纤维素焊条焊接需要4台手工电焊机和16台半自动电焊机，需要工人20人，一次性的焊接合格率是90%。而使用全自动焊接技术，只需要使用1台内焊机和10台外焊机，需要工人12人，一次性的焊接合格率是99%。可见，全自动焊接技术具有广泛的技术适用性和成本节约性。

3当前我国的焊接材料和焊接设备存在的问题

（1）焊接材料。焊接材料是焊接技术质量的重要保障。目前，我国的焊接材料大多不合格。这也给我国的焊接技术持续发展带来了技术阻碍。根据焊接熔池的凝固性，焊接材料一般可以分为以下几种：快速凝固型、快速填充型、凝固和填充型。在一些先进的焊接技术中，都对焊接材料提出了较高的要求。比如，MAG焊接技术就对焊接材料提出了快速凝固和优良脱渣性的要求。但是，我国目前的焊接材料很难满足这样的要求。我国的焊接材料出现的主要问题：一是熔池的凝固性和快速填充性较差。焊接时容易出现偏误，而且工人的可操作性也比较低。二是焊接材料的脱渣性比较差，焊接时容易出现夹渣或者焊接缝隙。（2）焊接设备。随着一些高新科技的焊接技术运用，焊接行业对焊接的设备也提出了较高的要求。在我国目前的焊接设备中，比较成熟的手工焊接设备有时代ZX