课时5　工艺的类别与选择——金工工艺(金工加工流程与连接方式) 课件（共56张ppt）苏教版 通用技术 技术与设计1.pptxVIP

课时5工艺的类别与选择——金工工艺(金工加工流程与连接方式);;;任务一金工加工流程

金工的一般流程：

下料→划线→______→______→钻孔→攻丝或套丝→连接→表面处理

攻丝和套丝之前要______；锯割后要有______；钻孔前要______________；

表面处理、淬火、折弯一般都在最后。;任务二连接方式

常用的连接方法及连接件的图示、应用说明如下表。;焊接;螺栓和螺母;;重难点1金工流程

常见的金工工艺有：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝/套丝、折弯、淬火(提高硬度)、表面处理等。

1.加工步骤最靠前的是：划线、锯割及锉削；

特殊情况：若需在锯割产生的新面上进行划线操作时，一般要锯割→锉削→划线。;2.加工步骤靠后的有：折弯、淬火、表面处理(表面刷光、喷漆、电镀)

特殊情况：(1)出现不能先折弯无法锉削的情况(如图a所示)，要弯折→锉削。;3.存在确定的先后关系的有：锯割→锉削；倒角→攻丝；倒角→套丝。

4.钻孔需在实体材料上进行，应尽量避免钻头受力不均的情况;5.对于半孔类(如图所示)加工：划线→钻孔→锯割→锉削;;;;重难点2连接方式

首先明确材料类型(木材或金属)，再根据要求选择连接方式(刚连接或铰连接)，最后选择具体方式。

铰连接——可以转动，不可移动

刚连接——既不能转动，也不能移动

注意：非铰连接非刚连接类型——既能转动，也能移动，例如：腰形槽与转轴的连接;;;;;;2.通用技术实践课上，小明设计了如图所示的零件，用厚度为15mm的钢板制作该零件。下列关于该零件的加工流程中最合理的是()

A.划线→锯割→锉削

B.划线→钻孔→锯割→锉削

C.划线→锯割→钻孔→锉削

D.划线→锯割→锉削→钻孔→锯割;3.用一块大小合适的3mm厚的钢板，手工加工成如图所示的零件。要求直径为10mm的两个孔中心到底板的距离相等，从加工效率及合理性考虑，下列加工流程中最合理的是()

A.划线→锯割→锉削→钻孔→弯折→划线→钻孔

B.划线→钻孔→锯割→锉削→弯折→划线→钻孔

C.划线→锯割→弯折→划线→锯割→钻孔→锉削

D.划线→钻孔→锯割→锉削→弯折→划线→锉削;4.小明准备用大小合适的钢板加工如???所示的连接件，要求腰型孔与两通孔空间位置定位精确。下列工艺流程中最合理的是()

A.划线→锯割→钻孔→孔口倒角→锉削→弯折

B.划线→锯割→锉削→弯折→划线→钻孔→锉削→孔口倒角

C.划线→锯割→锉削→弯折→钻孔→孔口倒角→锉削

D.划线→锯割→锉削→弯折→划线→钻孔→孔口倒角→锉削;5.如图，要把直角钢板固定在方钢管上，应采用的连接件是();6.如图所示是用可再生纸板制作的台灯，采用折叠结构方便组装。以下可以作为该台灯连接件的是();;1.如图所示为可拆卸木制书桌，为降低运输成本，往往是运输到使用点再进行组装，为保证其连接强度，又可再次拆卸，以下连接件最合理的是();小明准备用一块边长为60mm，厚度合适的正方形钢板加工如图所示的零件，完成第2～3题。;2.下列说法中正确的是()

A.为防止崩齿，起锯时起锯角应大于15度

B.R15的圆弧可以通过钻孔直接完成

C.钻孔时应用台虎钳固定工件

D.划线要用到划针、划规、样冲、铁锤等工具;3.小明设计了下列工艺流程，其中合理的是()

A.划线→冲眼→锯割→钻孔→锉削

B.划线→冲眼→钻孔→锯割→锉削

C.划线→冲眼→锯割→锉削→钻孔

D.划线→锉削→冲眼→钻孔→锯割;4.用5mm厚的钢板制作如图所示的连接片，合理的工艺流程是()

A.划线→锯割→锉削→钻孔→孔口倒角

B.划线→锉削→锯割→钻孔→孔口倒角

C.划线→锯割→锉削→孔口倒角→钻孔

D.划线→锉削→钻孔→锯割→孔口倒角;5.在易受振动的场合，下列所示连接方式中应选用();A;A;8.如图所示是一款六棱体样冲。现在要用圆钢制作，下列工艺流程中合理的是()

A.划线→锯割→淬火→锉削六棱→磨削圆锥

B.划线→锯割→磨削圆锥→淬火→锉削六棱

C.划线→锯割→锉削六棱→磨削圆锥→淬火

D.划线→锯割→淬火→磨削圆锥→锉削六棱;9.如图，用40毫米*20毫米*2毫米的扁钢，手工加工挂钩，以下工艺流程合理的是()

A.划线→钻孔→锯割→折弯→锉削

B.划线→锯割→锉削→钻孔→折弯

C.划线→钻孔→锯割→锉削→折弯

D.划线→锯割→锉削→折弯→钻孔;10.用一块长铁块(如图甲)手工加工成4个相同的零件(如图乙)，不考虑加工余料，从加工的效率及合理性考虑，下列加工流程中，最合适的是()

A.划线→锯割→锉削

B.划线→钻孔→锯割→锉削

C.划线→锯割→钻孔→锉削

D.划线→锯割→锉削→钻孔;将大小合适、表面光滑的薄钢板加工如图所示